高低温一体机

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• 工作原理：采用全密闭管道式设计，搭配高效板式热交换器，降低导热液需求量的同时，提高系统的热量利用率，实现快速升降温度。导热介质在密闭系统中循环，带有膨胀容器，膨胀容器中的导热介质不参与循环，无论高温还是低温，膨胀槽温度保持常温到 60℃，降低导热介质在运行中吸收水分和挥发的风险。

• 基本构造：主要由一体化箱体、智能温控系统、高效制冷加热单元、循环风道组件及安全防护模块构成。制冷加热单元集成了压缩机、蒸发器、冷凝器、电加热丝等核心部件，通过智能切换实现制冷与加热功能的无缝衔接。

高低温一体机

用途

• 为各类反应釜提供温控：如高压反应釜、双层玻璃反应釜、双层反应釜、微通道反应器等，可实现冷热源的动态恒温控制，精确调节反应釜内物料温度，确保反应在合适的温度条件下进行。

• 用于材料测试：对材料进行低温高温老化测试，模拟材料在不同温度环境下的使用情况，评估材料的性能稳定性、耐久性等。

• 服务于半导体制造：在半导体设备的光刻、蚀刻和扩散等工艺中，精确控制工艺温度，保证芯片制造的精度和质量，提高芯片的性能和良率。

技术参数

• 温度范围：常见的控温范围有 - 80℃至 190℃、-70℃至 220℃、-88℃至 170℃、-55℃至 250℃、-30℃至 300℃等，也有一些设备可达到 - 120℃至 350℃等更宽的范围。

• 制冷功率：一般从 0.5kW 到 1200kW 不等，可根据实际需求选择合适制冷功率的设备。

• 加热功率：通常在 3kW 至 9kW 之间，不同型号设备的加热功率有所差异，如部分小型设备为 3kW，大型设备可达到 9kW 甚至更高。

• 控温精度：高精度的可实现 ±0.1℃的动态精度，一般设备的控温精度也能达到 ±0.5℃左右。

箱体结构与材质

• 内胆：多采用进口的 SUS304 优质不锈钢板，具有耐腐蚀、易清洁的特点，能够抵御高低温环境的侵蚀。

• 保温材质：一般使用硬质聚氨酯泡沫和玻璃纤维，具有良好的隔热性能，能有效减少热量散失，降低能耗。

• 外胆：通常采用厚度为 1.2mm 的 A3 钢板，经数控机床加工成型，外壳表面进行喷塑处理，使设备外观光洁、美观，同时起到防锈的作用。

• 门与密封条：门与箱体之间采用双层耐高温的高张性密封条，确保测试区的密闭性，防止热量泄漏。

• 观察窗：采用多层中空钢化玻璃，内侧胶合片式导电膜，既可以清楚地观察试验过程，又能保证良好的隔热性能和安全性。

技术特点

• 精确控温：采用高精度、智能型温度控制系统，如 PID 智能演算技术、PLC 动态变量预测控制算法等，能够精确控制温度，实现设定温度与实际温度的高度吻合，满足各种高精度实验和生产工艺的要求。

• 快速升降温：利用板式换热器、管道式加热器等高效换热设备，以及优质的压缩机和循环泵，实现快速的加热和制冷，可在短时间内达到设定温度，提高工作效率。

• 全密闭系统：整个导热介质循环系统为全密闭设计，高温时不会有导热介质蒸发、油雾产生，低温时不会吸收空气中的水分，有效延长了导热液体的寿命，同时也减少了对环境的影响，提高了系统的稳定性和可靠性。

• 安全性能高：配备多功能报警系统和多重安全?；せ?，如超温报警、漏电?；?、压缩机过载?；?、逆向?；ぁ⑷庇捅；?、管路阻塞?；ぁ⒀沽σ斐１；さ龋箍筛菪枨笱≡穹辣渲?，确保设备和人员的安全。

应用领域

• 制药行业：用于合成、水解、酯化、醚化等各种需要控温的工艺过程，保证药物合成的质量和收率，以及药品的稳定性测试。

• 化工行业：在精馏提纯、橡胶粉碎、低温研磨、化学合成等工艺中，精确控制反应温度和分离温度，提高化工产品的质量和产量。

• 金属处理行业：可应用于低温装配、低温淬火等工艺，改善金属材料的性能，提高金属制品的质量和使用寿命。

• 食品行业：用于金枪鱼等超低温食品的加工储藏，以及食品的冷却、加热和冷藏过程，保持食品的口感和品质，延长食品的保质期。