| 产地类别 |
国产 |
价格区间 |
1万-5万 |
| 应用领域 |
能源,电子/电池,道路/轨道/船舶,汽车及零部件,电气 |
两箱式冷热冲击试验箱 -70℃~150℃宽域测试专为电子元器件研发、生产及质检环节打造，能够实现 -70℃至 150℃宽温度范围的极速温变测试，精准模拟电子元器件在环境下的工作状态。设备可有效检测元器件焊点的可靠性、材料的热膨胀性能、绝缘材料的耐温性等关键指标，帮助企业提前发现因温度应力导致的接触不良、开裂、老化等潜在问题。其快速的温度转换能力与高精度控温技术。
两箱式冷热冲击试验箱 -70℃~150℃宽域测试
一、产品概述
专为电子元器件研发、生产及质检环节打造，能够实现 -70℃至 150℃宽温度范围的极速温变测试，精准模拟电子元器件在环境下的工作状态。设备可有效检测元器件焊点的可靠性、材料的热膨胀性能、绝缘材料的耐温性等关键指标，帮助企业提前发现因温度应力导致的接触不良、开裂、老化等潜在问题。其快速的温度转换能力与高精度控温技术，满足 MIL-STD、GB/T 等国内外严苛标准，广泛应用于消费电子、通信设备、工业控制等领域，显著提升产品质量与市场竞争力。
两箱式冷热冲击试验箱 -70℃~150℃宽域测试
二、基本结构
箱体设计
采用三厢式独立结构，划分为高温箱、低温箱和测试箱。高温箱与低温箱独立控温，测试箱通过高密封性气动风门实现冷热气流快速切换，杜绝温度串扰。箱体外壳选用高强度冷轧钢板，经静电喷塑工艺处理，防锈耐磨；内胆采用 SUS304 不锈钢材质，耐腐蚀且便于清洁。箱体夹层填充高密度聚氨酯保温材料，有效降低热量损耗，确保测试环境稳定。
制冷系统
搭载高效双级复叠式制冷技术，配置进口全封闭压缩机与环保型制冷剂，配合高效冷凝器与蒸发器，实现 -70℃超低温稳定输出。采用智能制冷调节系统，可根据测试需求自动调整制冷功率，降低能耗，同时延长设备使用寿命。
加热系统
配备镍铬合金加热丝与陶瓷加热组件，结合 PID 智能温度控制系统，实现 150℃高温快速升温，温度波动范围控制在 ±0.5℃ 以内，确保加热均匀、稳定。
控制系统
采用 PLC 可编程控制器搭配大尺寸彩色触摸屏，操作界面直观便捷。支持多段程序编程，用户可自由设定温变速率、保持时间、循环次数等参数，模拟复杂的温度变化曲线。内置数据记录与分析功能，实时生成测试数据图表，并支持 USB 数据导出及通过以太网实现远程监控与数据传输。
三、工作原理
通过高精度温度传感器实时监测高温箱、低温箱及测试箱内的温度数据，当启动冷热冲击测试时，PLC 控制系统依据预设程序，精准控制气动风门的开闭，将高温箱或低温箱内的气流快速导入测试箱。在温度切换过程中，系统运用闭环 PID 算法，自动调节制冷与加热系统的输出功率，确保测试箱内温度在 30 秒内完成冷热转换，且温度均匀度≤±2℃。电子元器件在频繁的温度循环中，因材料热膨胀系数差异产生热应力，通过多次循环测试，能够加速暴露元器件内部的潜在缺陷，从而验证其在实际复杂环境中的可靠性与稳定性。
四、加湿系统
为满足部分电子元器件对温湿度综合环境测试的需求，设备可选配蒸汽加湿系统：
工作原理
采用电极式蒸汽发生器，通过电流加热使水沸腾产生纯净蒸汽，蒸汽经风道均匀扩散至测试箱内。该方式产生的蒸汽颗粒细小、湿度分布均匀，避免水滴凝结对电子元器件造成短路或腐蚀风险，可实现 20% - 98% RH（相对湿度）的湿度调节范围（需结合温度工况合理设置）。
智能控制
湿度传感器实时采集箱内湿度数据，并反馈至 PLC 控制系统，通过 PID 调节技术精准控制蒸汽发生量，将湿度波动控制在 ±2% RH 以内。同时，系统配备自动补水装置与水位监测功能，当水箱水位低于设定值时，自动启动补水程序；水位异常时，立即发出警报并停止加湿，保障加湿系统安全稳定运行。
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