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换热站保温工程铁皮工艺流程 

管道保温施工工艺：1.防腐保温具体要求：外防腐采用喷砂和手动打磨机除锈法；喷砂除锈达等级为Sa 2.5级，手工除锈等级达到Sa 2.0级 （1）碳钢表面：除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂质；可见的阴影条纹、斑痕残留物不得超过单位面积的5％。 （2）外防腐条件为除锈干净后进行刷漆，需底漆两遍，面漆两遍。面漆颜色符合国家标准。 2.设备、管道保温技术要求： （1）保温数量：所有管道内保温一层（含铁丝）；玻璃丝布一层（10目），外?；げ愣菩刻ぃê穸?mm）一层。 （2）碳钢管道（主蒸汽管道除外）、碳钢设备和烟风道必须经过防腐（除锈、刷防锈漆2层）以后方能进行外保温。 （3）外表面光滑、密实、无脱落、外观大方美观。 （4）烟风道保温用抓钉、铁丝网、岩棉毡毯进行保温、复合硅酸盐保温涂料抹面，外刷防水漆二层。 （5）主汽门、电动主汽门、小汽轮机保温材料用硅酸铝针刺毯进行保温，外刷2层防水漆。换热站保温工程铁皮工艺流程 
保温性能好，热损失少，施工方便，综合造价低，具有优良的耐腐蚀性、耐冲击性。设备保温施工质量标准：
1. 保温层完工后。用探针在每5㎡内各测一点，其厚度允许偏差-5%～10%；
2. 保温层的捆扎间距和松紧程度符合本标准的规定。
?；げ愕闹柿考觳橛Ψ舷铝泄娑ǎ?br />   表面为圆柱面的保护层要求规整、圆度圆滑、美观。其平整度应用1m直尺沿轴向进行检查，并用弦长300mm的弧形样板沿环向检查，空隙应不大于4mm（金属?；げ悖┗?mm（抹面保护层）
   金属?；げ悴坏糜兴赏选⒎?、豁口、翘缝和明显的凹坑；环向接缝应与纵向接缝互相垂直，并成整齐的直线。接缝搭接长度符合本标准的规定。 
   抹面保护层不得有疏松和冷态下的干缩裂缝（发丝裂缝除外）。
 固定件的质量检查应符合下列的规定：
 保温钉焊接牢固，布置符合本标准的规定；
 保温支持圈的间距符合本标准及有关标准设计图纸的规定；
 所有保温层的支承件不外露;
 承受负压的设备外加强圈外保温层厚度应符合本规定。保温工程行业对铁皮保温材料的工艺要求：
(1) 铁皮保温的水平管段绝热材料应紧贴管壁，水平管的纵向接缝应放到管道上部并偏离管道垂直中心线45°左右，遇到法兰或者是阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。 
 
(2) 垂直管道绝热材料安装时，在没有可借用的管道支架等固定物时，每3米安装一个承重环，统一采用紧箍方式严禁在管道上焊接。承重环的承面宽度比保温层厚度少10～20mm，承重环下留20～30mm的膨胀间隙。
 
(3) 当铁皮保温的设备绝热采用销钉或钩钉时，其间距不应大于350mm，每平方米面积上的销钉或钩钉数侧部不应少于6个，底部不应少于8个。
 
(4) 在保温结构中，销钉或钩钉不得穿透保温层。
 
(5) 铁丝采用镀锌铁丝，规格选用要求按下表，其捆扎间距不得大于200mm，每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄*。
液淡罐体管道包括：保冷施工，机房管道、锅炉保温，各类管道、罐体、水箱、设备的白铁、铝板、不锈钢、白铁安装保温及外皮的安装。
管道保温施工均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳本工程蒸汽管道保温采用硅酸铝纤维制品，然后用镀锌铁丝将管壳绑扎牢固，每层材料都用镀锌铁丝绑扎，每块保温材料不少于两道双股铁丝，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用金属外护，本工程采用厚度为0.5mm的铝合金板。罐体保温施工方法：罐体保温工程层厚度层使用50-150mm的大型摆锤工艺岩棉、玻璃棉、硅酸铝、复合硅酸盐等保温材料，特殊要求分两层错缝固定。外护层使用厚度为0.3-0.6mm的镀锌铁皮、铝皮、彩钢板通过保温的凹凸槽式压边机压边成型和防滑式滚圆机滚圆成筒进行搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，均匀的包裹。