在结构材料的实际应用中，材料、构件会在循环应力作用下，在一处或多处逐渐产生性累计损伤，经一定的循环周次后产生疲劳裂纹或突然发生断裂，故表征材料的疲劳、耐久性能具有重要的应用意义。目前，针对材料的疲劳研究主要集中在材料的疲劳行为研究中，而对于疲劳的机理研究，受限于疲劳裂纹的萌生、扩展阶段无显著的宏观变形，缺乏高效的原位观测手段，故以理论研究或宏观研究为主。
把疲劳试验机和扫描电镜做了有效结合，可在动态的疲劳试验过程中，实时用SEM对样品的特定位置进行表面观测，得到静态的SEM图像，可为疲劳机理的模型建立、验证提供强有力的支持。
带扫描电镜的疲劳试验机
主要性能
◆动态加载部分：该系统的动态加载部分为完整的液压伺服加载疲劳试验机。有别于放置于普通SEM中的电机-丝杠驱动的静态力学加载机构，液压伺服系统可实现大载荷、高速度、多种波形的加载，量程10kN，行程±10mm，频率5Hz，可进行106以上周次的疲劳试验。
◆SEM部分：该系统的扫描电镜部分同加载部分协同控制，电子束随着载荷加载信号摆动。
◆夹具部分：配备有板材、棒材的拉伸试验夹具及三点弯曲夹具。
◆高温部分：可在电镜腔内实现300~800℃的高温环境。
主要特点
●多种试验模式
可以在利用SEM观察的同时，进行裂纹扩展观察试验
可单独使用试验机进行材料强度试验，可单独使用SEM进行样品表面观察。
●观察区域宽
通过执行器X轴、Y轴移动台，可以确保6mm×16mm的观察范围。
●清晰的SEM图像
电子显微镜SEM与试验机采用一体化结构，具有高防振效果。
●准确的试验力检测
采用真空吸力消除机构。
●紧凑的加热结构
采用的加热线圈，最高可将样品温度提高到800℃。
●负载时的静止图像观察
通过负载时样品变形的同步机构，可以获得静止的SEM图像。
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