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　　伺服疲劳试验机的结构特点：

　　1.计算机单元：计算机屏幕显示试验参数，自动描绘试验曲线，数据处理方法多种国内国际标准规定的相关试验要求。

　　2.测控系统：测控系统与软件系统相配合，集传感器信号放大、数据采集、数据显示、曲线绘制、数据处理等功能于一体，集成了试验机所需的各类应力、位移控制等复杂试验功能。连杆试验、扭转动态疲劳试验、弯扭复合动态疲劳试验、交互弯曲动态疲劳试验、CT试验、CCT试验、齿轮动态疲劳试验等。

　　3.液压控制单元：力、位移全数字PID闭环控制，控制模式可平滑无扰切换

　　4.信号调理单元：试验信号测量分辨率：≥1/100,000，示值精度0.005FS

　　5.伺服阀驱动单元：基于PCI总线的全数字液压伺服控制器

　　6.信号发生器单元：信号发生器精度0.01%

　　伺服疲劳试验机的操作方法

　　1、打开电源，按“启动”按钮。

　　2、伴随一生“哐当”后，顺序按下“高压”、“供油”按钮。

　　3、打开软件主界面。接通扭转机电源，上下位机联机通讯。试验前预热5-10分钟。3、根据试验要求，设置试验参数：直推力峰值为9.1T,运动次数8万次；V推力峰值为15.2T,运动次数8万次。

　　4、使用特制工具夹持试样。

　　5、运行软件，试验开始。

　　6、试验结束，计算机自动采集数据运算结果。

　　伺服疲劳试验机的日常维护

　　1.定期更换油路滤芯，清理变质油，防止污物进入伺服阀，有效的防止故障发生，延长伺服阀的运行时间。

　　2.定期更换液压油，加强液压油的管理。液压油在长期工作中会氧化焦化，并且液压系统中的泵。阀、油缸等的磨损，会产生一些金属屑，它们会降低液压油的品质，造成故障。

　　3.定期更换伺服阀，定期清洗、更换力矩马达和先导阀，防止污染，杜绝故障发生。伺服阀的装拆应在尽可能干净的环境中进行，操作时应先去掉接到伺服阀上的电气信号，再卸掉液压系统的压力，然后拆下伺服阀。在干净、相容的商用溶剂中清洗所有的零件，零件可以晾干或用软气管以洁净、干燥的空气吹干。清洗后的伺服阀，可以作为备件轮流使用，降低费用。

　　4.定期更换密封圈，定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫。

　　5.定期更换滤芯，根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯。