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详细介绍
WSZ-AO-5地埋式生活污水处理装置
通用设备，使用方便、灵活，成本低。
公司产品：地埋式一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、气浮机、加药设备、絮凝沉淀设备、一体化泵站、UASB厌氧设备、机械过滤器等。
生物处理技术
生物处理是废水净化的主要工艺，主要用于处理农药、印染、制药等行业的有机废水。生物处理法是利用微生物的代谢作用来分解、转化水体中的有毒有害化学物质和其它各种超标组分的生物技术，降解作用的场所主要是含微生物的活性污泥、生物膜及其相应的反应器，由此诞生了各类生物处理方法和技术。微生物法不仅经济、安全，而且处理的污染物阈值低、残留少、无二次污染，有较好的应用前景。根据反应条件的不同，微生物处理法可分为好氧生物处理和厌氧生物处理两大类。
好氧活性污泥法
在污水处理中，活性污泥法是应用广的技术之一，它是自然界水体自净的人工模拟,是对水自净作用的强化,利用悬浮生长的微生物絮凝体(Floc)处理有机污水。
活性泥法自1914年在英国曼彻斯特试验厂开创以来，已有90多年的历史，随着在实际生产上的广泛应用和技术上的不断革新改进，特别是近几十年来，在对其生物反应和净化机理进行深入研究探讨的基础上，活性污泥法在反应动力学以及在工艺方面都得到长足发展，出现了多种能够适应各种条件的工艺流程。当前，活性污泥法已成为各类有机污水的主体处理技术。
根据各种不同运行方式的工艺特征与应用条件可将好氧活性污泥法分为：普通活性污泥法(CAS)、减量曝气活性污泥法、分段进水活性污泥法(SFAS)、吸附—再生活性污泥法(CSAS)、*混合活性污泥法(CMAS)、高负荷活性污泥法、纯氧曝气活性污泥法(HPOAS)。好氧生物膜法
好氧生物膜法是与活性污泥法并列的一种污水好氧生物处理法。这种方法的实质是使细菌、真菌、原生动物、后生动物等微生物附着在滤料或某些载体上生长繁育,并在其上形成膜状生物污泥———生物膜(Biofilm)。
与传统法处理污水相比，膜生物反应器具有以下几个方面的特征：
①出水水质好用超微滤膜组件取代二次沉淀池可以使生物反应器获得比普通活性污泥法更高的生物浓度，提高了生物降解能力，处理效果好；同时膜分离后出水质量高，当处理对象为生活污水时，可满足建设部生活回用水水质标准C(J25.1一89)。
WSZ-AO-5地埋式生活污水处理装置工艺参数易于控制膜生物反应器内可以实现STR和HTR的*分离。通过控制较长的STR，使世代时间较长的硝化菌得以富集，提高硝化效果;同时膜分离也使废水中那些大分子、颗粒状难降解的成分在有限体积的生物反应器中有足够的停留时间，从而达到较高去除率。
③备紧凑，占地少。由于生物反应器内污泥浓度高，容积负荷可大大提高，生物反应器体积大大减小;从形式上看，一体式膜生物反应器可使设备更加紧凑。
④污泥产率低同传统活性污泥法相比，膜生物反应器的污泥产率很低，如下表：
有机废水
⑤抗冲击负荷能力强膜生物反应器中维持着高浓度的MLSS，使它比传统生物法具有高得多的抗冲击负荷能力。
⑥易于自动控制管理膜分离单元不受污泥膨胀等因素的影响，易于设计成自动控制系统，便于管理。
通常提到的膜生物反应器，实际上是三类反应器的总称，它们分别是（1）膜一曝气生物反应器(MABR)，（2）萃取膜生物反应器E(EMBR)，（3）膜分离生物反应器(BSMBR，简称MBR)。
（1）膜-曝气生物反应器
无泡曝气MBR早见于Co.etP等于1988年的报道。它采用透气性致密膜(如硅橡胶膜)或微孔膜(如疏水性聚合膜)，以板式或中空纤维式组件，在保持气体分压低于泡点b(ubblepoin)t的情况下，可实现向生物反应器的无泡曝气。由于传递的气体含在膜系统中，因此提高了接触时间，极大地提高了传氧效率。
同时由于气液两相被膜分开，有利于曝气工艺的更好控制，有效地将曝气和混合功能分开。因为供氧面积一定，所以该工艺不受传统曝气系统中气泡大小及其停留时间等因素的影响。
（2）萃取膜生物反应器
萃取MBR是结合膜萃取和生物降解，利用膜将有毒工业废水中有毒的、溶解性差的优先污染物从废水中萃取出来，然后用专性菌对其进行单独的生化降解，从而使专性菌不受废水中离子强度和pH值的影响，生物反应器的功能得到优化。目前膜一曝气生物反应器和萃取膜生物反应器还处在实验室阶段，尚无实际的工程应用。
沉淀池有以下几方面的优点：
1.将混合区、絮凝区与沉淀池分离，采用矩形结构，简化池型;
2.沉淀分离区下部设污泥浓缩区，占地少;
3.在浓缩区和混合部分之间设污泥外部循环，部分浓缩污泥由泵回流到机械混合池，与原水、混凝剂充分混合，通过机械絮凝形成高浓度混合絮凝体，然后进入沉淀区分离。
新型中置式高密度沉淀池
新型中置式高密度沉淀池是上海市政工程研究总院设计的新池型，该工艺过程集中了斜管沉淀池、机械搅拌澄清池和高密度沉淀池的优点，将混合、絮凝、沉淀、污泥浓缩综合于一体。中置式高密度沉淀池设有5个过程区：混合区、絮凝反应区、分离沉淀区、浓缩排泥区和分离出水区。
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