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派克PARKER柱塞泵液压元件派克PARKER柱塞泵属于体积泵，其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动，往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。

PARKER轴向柱塞泵的主要性能有压力、排量、转速、效率和寿命等，主要结构参数有柱塞的直径、柱塞数、斜盘倾角等。

(l)压力在各种液压泵中，柱塞泵能达到的t作压力zui高。直轴式和斜轴式柱塞泵的压力普遍达到了40～48mpa，某些产品甚至达60mpa;旋转斜盘式柱塞泵的zui高压力达100mpa。

(2)排量的估算及范围轴向柱塞泵的排量主要取决于柱塞直径、柱塞的有效行程、斜盘倾角（传动轴与缸体轴线之间的夹角）以及每个工作循环中各柱塞的作用次数等。

PARKER柱塞泵排量的通用计算公式为

v=kπ/4d2hz×10-3(ml/r) (4-1)

式中k——每个工作循环中各柱塞的作用次数；

d——柱塞直径，mm；

h——柱塞的有效行程，mm；

z——柱塞数。

(3)转速PARKER柱塞泵的许用转速均很高，具体数值因排量规格不同而异，例如小排量的转速可超过10000r/min，中等排量泵的转速为3000～5000r/min，大规格重系列直轴泵在有预压的条件下，转速也可达2000r/min以上。

(4)效率在已知的各种液压泵中，由于柱塞泵的工作容积具有*连续的密封线（面），故能达到zui高的容积效率。又由于各运动副之间的润滑条件良好，它的机械效率也已达到了很高的水平。目前40mpa压力级重系列轴向柱塞泵在额定工况点附近的容积效率和机械效率均超过95%，zui高总效率高达91%～93%。由于斜轴式柱塞泵缸体的摆角可以较大，工作容积内的“死容积"相对较小，又没有滑履静压支承的漏损项，加之缸体和柱塞的受力情况较好，它的容积效率和机械效率都会比同档次的直轴式柱塞泵要更高一些。

由于泄漏和摩擦的缘故，容积效率和机械效率相乘而得的总效率曲线为一种随压力和转速的增加先升高然后又降低的走势。由于变量机构的支承刚度等因素的影响，变量泵即使在zui大排量时的效率也总是略低于同型的定量泵。此外，液压泵的效率与所采用的工作介质的性状、品质及温度也有很大的关系。

(5)使用寿命现代PARKER柱塞泵的主要工作部件的摩擦副间一般均有良好的液体润滑层，有的还是基丁静承原理设计的，选用的又都是高性能的材料并经过精细加工和热处理，故在正确的使用条件下（特别是采用了适当黏度的工作介质并保持其足够的洁净度），柱塞泵在额定t况下的使用寿命是很长的，例如对于重系列轴向柱塞泵可达10000～12000h以上。一般而言，轴向柱塞泵的寿命要比径向柱塞泵长，在直轴式柱塞泵中旋转缸体式泵比旋转斜盘式泵长。

(6)流量脉动和噪声与其他液压泵相比，PARKER柱塞泵的流量脉动和噪声较大。而柱塞泵流量脉动是噪声的主要诱因。在各类柱塞泵中，座阀配流柱塞泵噪声水平zui高，其他PARKER柱塞泵的噪声水平则基本相当。柱塞数对流量脉动高低有很大影响，且柱塞数取为奇数较取为偶数对降低流量脉动更为有利。为此，传统设计准则是把柱塞数取为奇数，即取为5、7、9、11等。

(7)功率密度及性价比柱塞泵的高压、高转速的大范围工作包线使它所能传输的功率值很大，在高压系统中的功率密度可达10kw/kg以上，特别是作为高压变量泵具有很高的性价比，是其他类型的泵所无法替代的。但由于它是一种壳体非承压式的元件，按单位结构体积所能得到的排量值却不如齿轮泵和叶片泵那样大，故在中低压液压系统中和作为定量泵使用时，柱塞泵显得比较笨重而昂贵。

派克PARKER柱塞泵液压元件的常见故障处理

1．液压泵输出流量不足或不输出油液

（1）吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。如泵的转速过大，油箱中液面过低，进油管漏气，滤油器堵塞等。

（2）泄漏量过大。原因是泵的间隙过大，密封不良造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤，端面漏油；变量机构中的单向阀密封面配合不好，泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等?？梢酝ü觳楸锰迥谝貉褂椭谢煸拥囊煳锱斜鸨帽凰鸹档牟课?。

（3）倾斜盘倾角太小，泵的排量少，这需要调节变量活塞，增加斜盘倾角。

2．中位时排油量不为零

变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位，此时泵的输出流量应为零。但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象，在中点时仍有流量输出。其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤，需要重新调零、紧固或更换。泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。

3．输出流量波动

输出流量波动与很多因素有关。对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成，如异物进入变量机构，在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等，造成控制活塞运动不稳定。由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差，都会造成控制活塞运动不稳定。流量不稳定又往往伴随着压力波动。这类故障一般要拆开液压泵，更换受损零部件，加大阻尼，提高弹簧刚度和控制压力等。