羅茨真空泵在使用的時候要特別注意使用的誤區(qū)，這關系到整個機組的使用效率以及質(zhì)量，所以為了安全起見，我們在操作前，一定要認真的閱讀普諾克真空泵相關的說明，并且還要做好后期的處理維護工作，及時的發(fā)現(xiàn)并解決問題，有效的提高其使用壽命。

1、常常檢討油位地位,不契合規(guī)則時須調(diào)劑使之契合請求.以羅茨泵運轉(zhuǎn)時,油位到油標中央為準.

2、換油期限按實踐運用條件和能否滿意性能請求等狀況斟酌,由用戶酌情抉擇.個別新羅茨泵,抽除干凈枯燥的氣體時,倡議在任務100小時左右換油一次.待油中看不到玄色金屬粉末后,以后可恰當延伸換油期限.

3、常常檢討油質(zhì)狀況,發(fā)明油蛻變應及時改換新油,確保羅茨泵任務正常.

4、個別狀況下,羅茨泵任務2000小時后應進行測驗,檢討桷膠密封件老化水平,檢討排氣閥片能否開裂,清算積淀在閥片及排氣閥座上的污物.清洗全部羅茨泵腔內(nèi)的零件,如轉(zhuǎn)子,旋片,彈簧等.個別用汽油清洗,并烘干.對橡膠件類清洗后用干布擦干即可.清洗拆卸時應輕拿輕放警惕碰傷.

5、向軸承體內(nèi)加進軸承光滑機油,視察油位應在油標的中央線處,光滑油應及時改換或彌補.

6、檢討羅茨泵管路及聯(lián)合處有無松動景象.用手轉(zhuǎn)動羅茨泵,試看羅茨泵能否靈巧.

7、從新拆卸后應進行試運行,個別須空運轉(zhuǎn)2小時并換油二次,因清洗時在羅茨泵中會留有肯定量易揮發(fā)物,待運轉(zhuǎn)正常后,再投進正常任務.

8、開動電機,當羅茨泵正常運轉(zhuǎn)后,關上出口壓力表和出口羅茨泵,視其顯示出恰當壓力后,逐步關上閘閥,同時檢討電機負荷狀況.

9、盡量掌握羅茨泵的流量和揚程在標牌上注明的規(guī)模內(nèi),以保障羅茨泵在zui力點運轉(zhuǎn),才能取得大的節(jié)能后果。

10、羅茨泵要停滯運用時,先關閉閘閥,壓力表,而后停滯電機.

11、羅茨泵在運行歷程中,軸承溫度不能超越環(huán)境溫度35C,低溫度不得超越80C.

12、羅茨泵在任務個月內(nèi),經(jīng)100小時改換光滑油,以后每個500小時,換油一次.

13、常常調(diào)劑填料壓蓋,保障填料室內(nèi)的滴漏狀況正常（以成滴漏出為宜）.

14、定期檢討軸套的磨損狀況,磨損較大后應及時改換.

15、羅茨泵臨時停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉(zhuǎn)動部位及聯(lián)合處涂以油脂裝好,妥當保存.

16、羅茨泵在冷夏時節(jié)運用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈.避免凍裂.

17、羅茨真空泵使用必須配備前級泵，羅茨泵不可以單獨使用。

18、在選擇羅茨真空泵的時候需要注意的是羅茨泵的易損件密封方式是哪一種，機械密封的方式，可以有效的提高羅茨泵的工作效率，如果羅茨泵的密封方式選擇軸套密封的話工作效率則會大大降低

19、羅茨泵在使用過程中如果導致真空度降低，此時需要檢查*的一點是羅茨泵轉(zhuǎn)子之間的間隙是否有所變化，如果羅茨泵的轉(zhuǎn)子間隙變大，則需要更換羅茨泵，因為此類羅茨泵在生產(chǎn)加工過程中沒有對羅茨泵轉(zhuǎn)子做靜動平衡，或者是采用軸套密封的。

20、羅茨真空泵多用在羅茨真空泵機組中，它的作用是提高抽速和前級泵的真空度。羅茨泵在與前級泵連接的中配需配備旁通閥，這樣可以有效的保護羅茨泵，如果前級泵的抽氣不穩(wěn)定或者其他因素導致整個機組的工作不正常帶有旁通閥的羅茨泵此時會起到保護羅茨泵的作用，從而延長整個真空機組的壽命。