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  一般厂家生产的都是六点支撑，而大连大理石平台则一般是5点支撑；由于刚度不够及过定位支撑，难以得到几何学上的稳定，在平板生产、检定、使用时由于支架变形或其他原因，将使平板主要支撑点位置有变化的可能。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁平板主支点、辅助支点的设置是影响平板准确度保持性的重要因素。
  为了保证的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的*性而设置主支点，这将克服当*0mm×750mm以上铸铁平板检定和使用出现平面度误差值不*问题。对于大铸铁平板，由于承受过大载荷，可能发生倾斜翻倒。 由于岩石平板不具备加强筋，设置主支点和辅助支点以保证平板具有zui小的变形。为了增加平板刚性，防止平板因重心偏移发生倾覆，防止因负载过大产生有害变形而设置辅助支点，有助于确保平板使用精度。
  为了使保持自重而产生的挠度小，铸铁平板和大连大理石平台国家标准推荐使用所示支撑位置。两个支点应在离开边缘0.22a与0.22b，第三点为0.22a与0.5b 位置配置。之所以这样配置是考虑平板通常是在正常安放条件下完成制作的。由自重而产生的挠度不会影响平板精度，因此支撑点设置在离边缘较近的地方，基本上减少了平板倾覆危险性。有的平板采用四点支撑，这种平板在制造(铲刮或研磨)或使用中，必然是一时支撑在这三点上(这三点支撑硬一些)，一时又支承在另三点上(另三点支撑硬一些)，使大连铸铁平台受力点处于不定状态，而平板并非刚体，会使工作面产生微量变形，使平板平面度值变动无常，以致超差。