详细介绍
WAGO 750-351端子???/p>
德国进口WAGO 750-351端子???/p>
万可WAGO 750-352 IO模块
WAGO通讯???750-330
勇控WAGO万可模块750-354系统。
万可750系列由上海勇控自动化提供。*,*。
750‐351 现场总线耦合器将 WAGO‐I/O‐SYSTEM 连接到 SERCOS III 网络。
该现场总线耦合器可以支持所有 WAGO I/O ???。总线耦合器自动进行配置,创建本地过程图像,后者可能包括模拟、数字或特殊???。按照单词和/或字节传送模拟和特殊??槭荩只菰虬幢忍卮?。
750-351实物图如下
该现场总线耦合器可以支持所有 WAGO I/O 模块。总线耦合器自动进行配置,创建本地过程图像,后者可能包括模拟、数字或特殊??椤0凑盏ゴ屎?或字节传送模拟和特殊模块数据,数字化数据则按比特传送。
WAGO 750系列在啤酒生产线上的应用。
借助两个集成端口,可以方便地建立线或环结构,无需额外部件。端口支持自动 MDI/MDIX,会自动检测数据方向,因此交换耦合器上的电缆时不会影响运行。
位于德国慕尼黑的Paulaner啤酒厂修建了世界上*条地下啤酒输送管道,用于在十月份的啤酒节期间给 “Winzerer Fähndl”啤酒棚集中供应啤酒。凭借这个创新性的工程,Paulaner啤酒厂为节日啤酒的供应和输送开创了先河。WAGO-I/O-SYSTEM为该系统的自动化提供支持,即将啤酒流量测量设备、温度感应设备和灌装高度测量设备的测量值数据传输给上层控制系统。
经过了长达一年的规划,啤酒*供应系统的构想终于在2010年得以实现。这个创新构想的基础是在啤酒棚的地下铺设一条不锈钢环形管道,用于给5个吧台的11个输送啤酒。“我们在啤酒棚地下安装了一条环行管道,从而实现了售酒系统的真正创新。”Paulaner的技术总监Christian Dahncke这样说道。负责啤酒节期间啤酒运送工作的Ulrich Stief先生补充说:“管道被铺设在了啤酒棚地下1米处(环绕啤酒棚一周),带有与5个吧台相连接的接口。”通过一个集中式啤酒供应系统取代了为5个吧台分别配置单独啤酒罐的方式。“只需对一个啤酒罐进行灌注,再加上仪器柜中集成的经过校准的测量系统,这就使得灌注的时间被缩短为原来的一半,多5个小时便可完成。同时,也无需再安装独立的测量设备”,Ulrich Stief继续说道。在这项工程实施的过程中遇到了两大挑战,其中之一是,特蕾莎广场存在一定的坡度;第二就是,铺设绝缘不锈钢环形管道的时候遇上了连续阴雨天气。