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胜利油田争取为每口井寻找Z划算的开发方式
阅读：1541 发布时间：2018-11-26胜利油田现河采油厂河75-6井因抽油杆断脱造成躺井。采油队决定将其冲次由每分钟2次改为每分钟1.4次，并把44型抽油泵换为56型。这样既可解决供液不足问题，还可日节电30千瓦时。
一举两得的设计，却被厂工艺所的衣军打回了。他觉得方案还可优化，便通过重新计算，zui终确定冲次每分钟1次，63型抽油泵。实施后日节电86千瓦时，还大大减少因冲次高带来的皮带磨损。
精打细算每个环节，堵住每个效益漏失点，在胜利油田，这样的效益开发理念已成共识。他们坚持为每口井寻找zui划算的开发方式，zui大限度挖掘效益空间，开发效益持续改善。
新井“优生优育”，效益水到渠成
在今年的开发技术座谈会上，胜利油田表彰了28口新井，每口井的设计者获得2万元奖励。
这28口井，是从1200余口新井中优选出的，其硬性指标是日产油在15吨以上。目前胜利油田新投井平均日产油5吨，老井措施平均日增油是3 吨。15吨相当于减少作业措施5次，一次作业措施费用按照20万元计算，增加一口开发井，意味着减少100万元的作业措施费用。
“这是效益开发的一个风向标，激励开发人员把好‘优生优育’关，下工夫优化源头设计。”油气开发管理中心副处长吴伟认为，油价低，更要坚持效益开发理念，设计好每一口新井。地质要认识得更透、方案要设计得更优、动态要掌握得更精、井位要部署得更准。“一切都对上路了，效益就是水到渠成的事。”
孤岛采油厂切实尝到这种甜头。去年，他们投产新井161口，单井日产油比计划增加4.2万吨，按照目前吨油成本计算，这等于消化了近千万元成本。
这背后有制度支撑。胜利油田不断完善以效益为中心的优化决策机制，油气开发管理中心实施梯队式项目管理，项目实施比选排队，按效益决策;财务处强化投资项目过程管控，以内部收益率指标决定审批优先级，确保项目优先投、低效项目优化投、无效项目坚决不投。
让无效变有效、有效变、再提效
油井补孔后，累计产油量必须达到201吨以上，否则免谈。年初，东辛采油厂按50美元/桶油价，为增油措施、维护作业定下zui低增油值。
zui低增油值即经济界限，是作业施工效益底线，不达标就是赔本的活。“达不到限值的，一律不干!”副厂长路智勇说。
不仅是东辛采油厂。在油田层面，胜利油田突出效益导向，建立“三线四区”经济运行模型，给单井效益评价划出“硬杠杠”。
所谓“三线四区”，就是结合当前油价，对比油井产出效益与实际发生的运行、操作和*成本，将单井划分到无效、低效、边际和利润四个区，并采取有针对性的提效措施，多产效益油，多干效益工作量。
油田的产品是原油，当前油价去掉税费和销售费用就是吨油收益，吨油利润则是吨油收益减去*成本。受油藏类型、生产方式差异影响，以前，哪些井盈利，哪些井该关，躺了扶不扶，措施上不上，都没有统一的尺子。
“三线四区”模型，让效益评价有了“标尺”?？豢诰醪徽跚鲆豢谔删忻挥行б?，通过尺子一量，即可一目了然。“这可以zui大限度让无效变有效，有效变，再提效。”工程技术管理中心处长吴柏志说。
稠油热采吨油成本是水驱的1.2倍，应用“三线四区”模型，胜利油田动态优化稠油年度预算，指导月度生产运行，通过关停、暂缓、优化等策略，提高开发效益。通过对产量占比大的4家单位产量调减，稠油吨油操作成本整体下降67元。
目前，胜利油田经过初步摸排，已确定1533口井处于无效区，1071口处于低效区。他们对其中391口高含水井、564口拉油井和51口电加热井实施关停，527口低产低液井实施间开，年可节约维护费5300万元。
日常管得好，也能出效益
樊143-5井是纯梁采油厂一口低产低液井，每天耗电138千瓦时，却只产出1.3吨液量，投入与产出比例失衡。员工们通过能耗评价，对其实施开 8小时停16小时的间开制度，并把间开时间调整到用电谷期，一天可节约电费110.7元，产量却未受影响。
油井管得好，同样出明显。在胜利油田，基层员工立足管理增效、挖潜增效，认真抓好“一井一策”工程，开展调参、间开等群众性挖潜活动，精细油水井日常管理，提高开发效益。
以水驱油藏为例。胜利油田近八成产量来自水驱，水驱是开发主战场，也是增效切入点。他们实施精细注水、有效注水，通过提高“三率”即注采对应率、水井分注率、注水层段合格率，提升开发效益。
辛68-46井组因为含水高，曾被列为废弃层。技术人员通过辛68斜100和辛68-46两口水井实施分层注水，对应的油井辛68侧14日产油达16.5吨。一季度，胜利油田水井作业工作量同比增加96井次，“三率”同比分别提高1.1、5.3和2.4个百分点，水驱开发效果持续改善。
把油井调至*状态，则是东胜公司的效益之道。他们根据每口井不同的产油量、含水、结蜡程度、载荷变化，制定调参、热洗、加药措施，让油井始终保持*状态。昌25-斜11侧、昌62-斜8两口井一段时间含水升高，员工根据动态变化，在保证正常生产的情况下压缩加热时间，日节电800千瓦时。