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壓片的三大步驟你知道嗎
閱讀：2274 發(fā)布時(shí)間：2022-1-4| 提 供 商 | 菏澤開(kāi)發(fā)區(qū)德行化工設(shè)備銷(xiāo)售中心 | 資料大小 | 201.9KB |
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壓片的三大步驟你知道嗎
壓片機(jī)是制藥、化工、食品、電子等工業(yè)部門(mén)將顆粒狀原料加工成片劑的設(shè)備之一。適用于小批量生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)院等部門(mén)壓制片劑、煤接觸片、糖片、鈣片、咖啡片、粉末冶金、電子元器件及各種農(nóng)用化肥片。可壓制各種異形、圓形藥片，可壓制刻有商標(biāo)、文字和簡(jiǎn)單圖形的藥片。
壓片機(jī)的特點(diǎn)是小型臺(tái)式電動(dòng)連續(xù)壓片機(jī)，也可手動(dòng)操作。擠出片劑具有平均厚度、高光澤和無(wú)拋光。由于單張壓力機(jī)只有一個(gè)模具，因此稱為單張壓力機(jī)。（可調(diào)整材料填充深度和壓片厚度。）
壓片有以下三個(gè)步驟：
1.原料處理：根據(jù)配方要求選擇好的原料，進(jìn)行清洗、滅菌、加工、干燥。干燥后進(jìn)行粉碎，粉碎細(xì)度可通過(guò)100目篩。
2.制粒大多數(shù)片劑在壓片前需要制成顆粒，這取決于原料的物理性質(zhì)。不同的原料有不同的造粒方法，主要有全粉造粒、細(xì)粉與粗浸膏混合造粒、全浸膏造粒和純化產(chǎn)品造粒。通常采用全浸膏造粒法。制造顆粒的主要目的是增加其流動(dòng)性和可壓縮性。增加物料的流動(dòng)性，減少細(xì)粉吸附和儲(chǔ)存的空氣，以減少片劑的松動(dòng)和裂，避免粉末分層和細(xì)粉飛揚(yáng)。
3.單沖壓片機(jī)的產(chǎn)量一般為50張/分鐘，一般用于新產(chǎn)品的試制或小規(guī)模生產(chǎn)；壓片時(shí)單面加壓（上沖加壓），壓力分布不夠均勻，容易出現(xiàn)裂紋，噪音大。旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)是目前生產(chǎn)中廣泛使用的壓片機(jī)，具有較高的生產(chǎn)能力。