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　　很多用戶不知道壓力傳感器如何控制灌裝機的速度，今天就來詳細的為大家介紹一下：

　　主要是利用PLC編程實現(xiàn)PID控制，管道上的壓力傳感器反饋模擬電流信號給PLC，然后通過PLC的PID實現(xiàn)程序，實時輸出控制變頻器頻率的模擬信號或直接用數(shù)字通訊接口連接傳輸數(shù)據(jù)達到控制目的。

　　用變頻器自身帶的PID控制器來實現(xiàn)，壓力傳感器直接反饋壓力信號給變頻器PID控制模塊，然后通過變頻器自身程序編程或修改某些控制參數(shù)，來實現(xiàn)其自動調節(jié)的功能。

　　如在啤酒灌裝過程中，為了減少瓶內空氣，在灌裝完、封蓋前采取高壓水激泡的方法把瓶口啤酒激成泡沫以趕走瓶頸內空氣。激泡壓力是保證啤酒灌裝合格與否的關鍵。壓力過高，啤酒翻出，造成瓶內酒量不足。壓力過低，產(chǎn)生的泡沫少，趕不走瓶內空氣，使含氧量過高，啤酒質量不合格。以前采用的激泡系統(tǒng)用過減壓閥、比例閥、變頻器、氣動泵等控制系統(tǒng)，在連續(xù)生產(chǎn)過程中效果還可以，但在灌裝速度變化時，不合格啤酒量多，酒損大。

　　新型灌裝機采用實時采集激泡水的壓力，從而調節(jié)柱塞泵對激泡水施壓，在變速灌裝的時候，不但能迅速增壓，也能迅速泄壓，適應速度的灌裝，避免激泡水無法在短時間內泄壓，過大的壓力造成酒損。