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　　任何設(shè)備在運(yùn)行過程中，都會(huì)出現(xiàn)各種運(yùn)行故障，多效蒸發(fā)器也不例外。多效蒸發(fā)器由于操作條件、使用方法、處理的溶液等因素變化，就會(huì)發(fā)生各種不同的故障，可能導(dǎo)致的結(jié)果就是，多效蒸發(fā)器堵塞、停機(jī)、無法正常運(yùn)行等等。接下來讓我們一起來看看多效蒸發(fā)器常見的故障具體有哪些？

　　一、多效蒸發(fā)器時(shí)蒸發(fā)效率太低

　　1、由于長(zhǎng)期使用導(dǎo)致加熱室積垢過厚，導(dǎo)致傳熱系數(shù)大大降低；

　　2、真空度降低；

　　3、不能正常供應(yīng)新鮮的蒸汽；

　　二、運(yùn)行不穩(wěn)定

　　1、冷卻水不足。冷卻水的量不足會(huì)引發(fā)二次蒸汽不能及時(shí)被冷凝，甚至嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。冷卻水不足除了泵設(shè)備的原因之外，另外，冷卻水的缺乏還會(huì)引起管道堵塞，造成閥門損壞。

　　2、冷卻水的溫度過高。冷卻水進(jìn)入時(shí)水溫過高，再加上集中加熱時(shí)而產(chǎn)生的大量二次蒸汽，又不能被馬上冷凝，那么這時(shí)濃縮設(shè)備的真空度將迅速降低。

　　3、蒸發(fā)量不足。多效蒸發(fā)器設(shè)備的進(jìn)料濃度或許不夠，又或是進(jìn)料的量小于物料的量或者是蒸發(fā)量。

　　4、不凝氣的存在。不凝氣一旦產(chǎn)生過多，不但會(huì)影響到多效蒸發(fā)系統(tǒng)的真空度，甚至?xí)?，帶入多效蒸發(fā)器系統(tǒng)的不凝性氣體的量減少。

　　三、多效蒸發(fā)器的內(nèi)部真空度太過高

　　1、由于濃縮設(shè)備的冷卻水入口溫度過于低，而導(dǎo)致設(shè)備的真空度過高。雖然一定的真空度加大了加熱蒸汽與材料沸點(diǎn)之間的有效溫差，但是另一好處就是增加熱傳遞并加速蒸發(fā)速率。然而，由于二次蒸汽的蒸發(fā)潛熱，會(huì)隨著真空度的升高而增加，相應(yīng)地蒸汽消耗也會(huì)增加。

　　2、由于受低壓或蒸汽流速的影響，造成蒸發(fā)速率大大的降低。

　　3、加熱器表面形成嚴(yán)重焦化，使得加熱面的傳熱系數(shù)降低，引起蒸發(fā)速度降低，多效蒸發(fā)器的真空度超過標(biāo)準(zhǔn)。