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技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍：發(fā)酵和化工等行業(yè)與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀~

目前，我國發(fā)酵行業(yè)年耗能約2000萬tce，其中用于發(fā)酵工序的能耗約占40%。應(yīng)用該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)節(jié)能量24萬tce/a，CO2減排約63萬t/a。

開始闡述技術(shù)原理

（1）發(fā)酵用壓縮空氣新型冷卻及能量利用技術(shù)：空壓機(jī)制取壓縮空氣，出口空氣降溫由水冷轉(zhuǎn)為風(fēng)冷的技術(shù)改造。壓縮空氣制取方式采用軸流式風(fēng)機(jī)及兩臺電動離心機(jī)供應(yīng)，其出口溫度為185℃，為滿足工藝要求，需降溫至110℃左右。該技術(shù)采用風(fēng)冷替代水冷的冷卻方式，被加熱的空氣作為烘干發(fā)酵菌渣的加熱劑，即提高了有效熱能二次利用，也可節(jié)省循環(huán)水量。

（2）新型氣升式二次補(bǔ)氣發(fā)酵技術(shù)：增加發(fā)酵罐高度，利用文丘里管的噴射攪拌作用代替攪拌電機(jī)，可省去發(fā)酵罐攪拌電動機(jī)，克服了普通的氣升式發(fā)酵罐內(nèi)的導(dǎo)流筒只有導(dǎo)流作用、不能調(diào)節(jié)溫度的難題。本技術(shù)的導(dǎo)流筒具有調(diào)溫和導(dǎo)流兩種作用，并且為雙面換熱，高效節(jié)能；同時，導(dǎo)流桶中上部增加二次補(bǔ)氣環(huán)管，管內(nèi)空氣向下噴射，利用發(fā)酵罐內(nèi)循環(huán)液把此部分空氣帶回到空氣噴嘴處，再與發(fā)酵液混合向上噴入氣升桶，提高發(fā)酵液溶氧率和空氣利用率，從而降低生產(chǎn)成本。