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污泥閉路循環(huán)干燥機(jī)-閉路循環(huán)沸騰床干燥機(jī)

一、概述

    市政污泥顆粒沸騰床干燥機(jī)是我公司新型開發(fā)設(shè)計(jì)的環(huán)保設(shè)備,工藝簡(jiǎn)述-壓濾-破碎顆粒-螺旋進(jìn)料- 沸騰床主機(jī)，污泥閉路循環(huán)沸騰床干燥機(jī)是一種閉路循環(huán)可回收廢氣體的新型干燥機(jī)。系統(tǒng)主要由熱泵、干燥主機(jī)、脈沖除塵器、冷凝器、特殊的循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器等部件組

成。該設(shè)備主要針對(duì)具有溶媒、厭氧、有毒性、臭味氣體釋放物料的干燥。歡迎新老客戶垂詢常州普耐爾公司洽談！

二、特點(diǎn)

1、設(shè)備運(yùn)行時(shí)為全密閉運(yùn)行，設(shè)備內(nèi)部可以充惰性氣體保護(hù)，可有效隔絕空氣，具有防爆、防臭、防溶媒氣體外泄的特點(diǎn)。

2、溶媒氣體被密閉回收后，不僅有保護(hù)環(huán)境，無污廢水廢氣排放的特點(diǎn)，更有將回收回來后的具有很高的經(jīng)濟(jì)效益的特點(diǎn)。

3、經(jīng)冷凝器除濕后空氣為干氣體，其濕含量低，可使干燥效率提高的優(yōu)點(diǎn)，避免部分物料受天氣環(huán)境影響干燥終濕含量的弊端。

4、對(duì)于干燥主機(jī)來說，其為正壓操作。

5、設(shè)備內(nèi)設(shè)置爆破口，可有效避免設(shè)備超出運(yùn)行工礦后發(fā)生安全事故。

6、設(shè)備自動(dòng)化程度，安全性高。

三、安全

    設(shè)備為全密閉結(jié)構(gòu)，設(shè)備內(nèi)部充入氮?dú)?，在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時(shí)，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)發(fā)生起火或爆炸事故，故而比普通設(shè)備更安全。

四、高效

  設(shè)備主機(jī)使用布袋脈沖除塵系統(tǒng)，除塵效率高，粉塵不粘結(jié)與濾筒上，易拆裝、清潔。并使用整機(jī)反吹技術(shù)（技術(shù)）在設(shè)備干燥完成后對(duì)設(shè)備進(jìn)行整機(jī)反攻，其除塵*，使用本技術(shù)后設(shè)備的布袋清洗頻率由原先的1-2天一洗延長(zhǎng)到12-15天一洗。

  設(shè)備在主機(jī)下部出科，可由真空出料抽至物料存儲(chǔ)裝置，降低工人操作強(qiáng)度，提高效率。

五、環(huán)保

  經(jīng)本設(shè)備干燥之后含有溶媒的熱濕氣進(jìn)入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體?；厥盏娜苊娇梢栽俅窝h(huán)使用，可以節(jié)約成本，同時(shí)不會(huì)造成尾氣排放對(duì)環(huán)境污染。

六、節(jié)能

  設(shè)備工作時(shí)內(nèi)部所需風(fēng)壓低，只需要微正壓，所以設(shè)備配用的風(fēng)機(jī)功率降低，因?yàn)樵谡龎簳r(shí)熱風(fēng)是從料斗網(wǎng)板下部向上吹，風(fēng)的穿透力強(qiáng)，雖然物料沸騰高度不高，但熱風(fēng)與物料的接觸更加充分，干燥速率更快。而設(shè)備的風(fēng)機(jī)功率降低了以后，設(shè)備的噪音就變小了，同時(shí)也節(jié)約了能源。

七、廣譜

  設(shè)備內(nèi)部的熱濕氣體經(jīng)過冷凝除濕，氣體內(nèi)的濕度低，干燥能力變強(qiáng)，更適應(yīng)與對(duì)濕度環(huán)境敏感的易吸潮物料。

  對(duì)于顆粒較細(xì)的物料：由于風(fēng)壓低，物料的逃逸率小，在二級(jí)除塵中可全部回收。

  設(shè)備在干燥過程為流態(tài)化，物料與熱空氣進(jìn)行大面積的氣固接觸，干燥強(qiáng)度大，效率高，且隨著設(shè)備的增大，設(shè)備風(fēng)機(jī)風(fēng)量的提高，設(shè)備的使用效率依舊可以保證；不會(huì)像靜態(tài)真空干燥系統(tǒng)，隨著設(shè)備的增大，其干燥效率越來越低。設(shè)備干燥過程中的物料為流態(tài)化，避免了真空干燥系統(tǒng)中物料加熱面與物料直接接觸所造成的局部物料過熱變質(zhì)等其他不良情況。

設(shè)備使用流程圖簡(jiǎn)要說明：

  一、進(jìn)料：設(shè)備的進(jìn)料采用位差進(jìn)料，工作強(qiáng)度小，物料不沾管道，且加料迅速。

  二、干燥：系統(tǒng)充氮后，設(shè)備內(nèi)部的風(fēng)經(jīng)過風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)；進(jìn)入過濾器過濾，加熱器加熱進(jìn)入主機(jī)；在主機(jī)的料斗中經(jīng)過大面積的氣固接觸，進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的雙相交換（帶走溶媒，留下熱量）；隨后進(jìn)入除塵器，細(xì)粉再次被截留；隨后進(jìn)入冷凝器，再次進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的雙相交換（帶走熱量，留下溶媒），之后再回到風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)。干燥時(shí)設(shè)備內(nèi)部與外部無任何。

  三、出料：設(shè)備出料時(shí)打開設(shè)備料筒下部的翻板，啟動(dòng)真空吸抖裝置，將物抖吸走。