短位置或暂时整体拆下，待制动器调整好后再进行复原和调整，以免调整闸间隙时（闸油缸充油时）

c、在调整闸瓦与制盘间隙的过程中，间隙大小确定后，应反复升降液压站的油压（即松闸、制动），反复检查闸瓦间隙大小，使闸瓦间隙符合要求（为1～1.5mm）。d、成对闸瓦与制动盘的间隙，应在制动盘不同的圆周部位上（等分四点以上）所测得的闸瓦间隙的平均值的差值不得超过0.2毫米，调整螺栓或调整螺栓拧紧程度应尽量一致。CQP20B-B气动盘式制动器

否则将影响制动力。制动器信号装置，用于监视闸瓦的磨损情况，当闸瓦间隙达到2毫米时，微动开关应动作，发出讯号，提升绞车及提升机不能起动，以示闸瓦间隙超过应重新调整。盘式制动器装置限位开关的调整（图图盘式制动器装置闸瓦间隙调整好后，调整闸瓦磨损监视压板和碟形弹簧监视压板。调整方法：制动器处于松闸状态，调整螺栓M4X45顶在闸瓦衬板上（该调整螺栓的初始调整尺寸：到开关盒中心为65mm。CQP20B-B气动盘式制动器

闸瓦磨损后调整，大尺寸可达85mCQP20B-B气动盘式制动器m），微动开关JWA组上面开关、B组下面开关）处于常闭状态，压板上螺钉M4X10拧松，在微动开关和压板之间加2mm厚塞尺，移动压板，使微动开关常闭点断开（用万用表测量），此时用螺钉M4X10将压板固定在轴上，抽掉塞尺，完成闸瓦磨损监视压板的调整。碟形弹簧疲劳监视压板的调整：制动器处于松闸状态。

c、在调整闸瓦与制盘间隙的过程中，间隙大小确定后，应反复升降液压站的油压（即松闸、制动），反复检查闸瓦间隙大小，使闸瓦间隙符合要求（为1～1.5mm）。d、成对闸瓦与制动盘的间隙，应在制动盘不同的圆周部位上（等分四点以上）所测得的闸瓦间隙的平均值的差值不得超过0.2毫米，调整螺栓或调整螺栓拧紧程度应尽量一致。

否则将影响制动力。制动器信号装置，用于监视闸瓦的磨损情况，当闸瓦间隙达到2毫米时，微动开关应动作，发出讯号，提升绞车及提升机不能起动，以示闸瓦间隙超过应重新调整。盘式制动器装置限位开关的调整（图图盘式制动器装置闸瓦间隙调整好后，调整闸瓦磨损监视压板和碟形弹簧监视压板。调整方法：制动器处于松闸状态，调整螺栓M4X45顶在闸瓦衬板上（该调整螺栓的初始调整尺寸：到开关盒中心为65mm。

闸瓦磨损后调整，大尺寸可达85mm），微动开关JWA组上面开关、B组下面开关）处于常闭状态，压板上螺钉M4X10拧松，在微动开关和压板之间加2mm厚塞尺，移动压板，使微动开关常闭点断开（用万用表测量），此时用螺钉M4X10将压板固定在轴上，抽掉塞尺，完成闸瓦磨损监视压板的调整。碟形弹簧疲劳监视压板的调整：制动器处于松闸状态。

调整螺栓M4X45顶在闸瓦衬板上，拧松压板上的定位螺钉M4X在微动开关JWA组上面开关、B组下面开关）和压板之间加2mm厚塞尺，移动压板，使微动开关JW常闭点断开（用万用表测量或电控回路对应的指示灯亮同时显示），此时用螺钉M4X10将压板固定在轴上，抽掉塞尺，完成弹簧疲劳监视压板的调整。当闸瓦磨损开关和碟簧疲劳开关动作发出信号后。

维修人员应及时调整闸瓦间隙和更换碟形弹簧。当闸瓦磨损后重新调整闸瓦间隙时，应调整螺栓M4X45使之顶在闸瓦衬板上，其于相关调整事项照上述内容。使用与维护当盘式制动器装置在提升机上调试完毕后，方可正常使用。经过使用一段以后，该盘式制动器装置很可能在某一个环节上出现故障，这时需要及时维修，否则将会影响整个制动系统的正常工作。

使用与维护中，除对如（图后部碟形弹簧预压螺栓定期检查、确保拧紧，作检查记录外，还应做到以下各项。盘式制动器如果超过0.5毫升每秒渗漏时，应及时更换活塞

调整螺栓M4X45顶在闸瓦衬板上，拧松压板上的定位螺钉M4X在微动开关JWA组上面开关、B组下面开关）和压板之间加2mm厚塞尺，移动压板，使微动开关JW常闭点断开（用万用表测量或电控回路对应的指示灯亮同时显示），此时用螺钉M4X10将压板固定在轴上，抽掉塞尺，完成弹簧疲劳监视压板的调整。当闸瓦磨损开关和碟簧疲劳开关动作发出信号后。CQP20B-B气动盘式制动器

维修人员应及时调整闸瓦间隙和更换碟形弹簧。当闸瓦磨损后重新调整闸瓦间隙时，应调整螺栓M4X45使之顶在闸瓦衬板上，其于相关调整事项照上述内容。使用与维护当盘式制动器装置在提升机上调试完毕后，方可正常使用。经过使用一段以后，该盘式制动器装置很可能在某一个环节上出现故障，这时需要及时维修，否则将会影响整个制动系统的正常工作。

使用与维护中，除对如（图后部碟形弹簧预压螺栓定期检查、确保拧紧，作检查记录外，还应做到以下各项。盘式制动器如果超过0.5毫升每秒渗漏时，应及时更换活塞