压力臂22的两个圆弧段222分别对应至基准座12的两个大滚针副总成13处，然后采用至少一根固定带3将部件一 1与部件二 2约束为一个整体，两个大滚针副总成13向外的一侧为圆弧状，将部件二 2安装至部件一 1上时，压力臂22的两个圆弧段222的背面刚好与两个大滚针副总成13的圆弧状配合，在采用固定带3约束后，两者整体的稳定性比较高；
[0031]参见图4-图6，装配卡钳体4:将部件二 2与部件一 1装配后的整体安装入卡钳体4的空腔41内，且在整体与空腔41定位完成后，剪断各固定带3且将其由空腔41内抽出。BYT1cj-18ZB/2防爆电力液压推动器
[0032]参见图1、图2、图3以及图6，在上述装配过程中，部件一 1的装配步骤与部件二2的装配步骤之间没有顺序要求，两者单独进行，且在装配时，先将零散的制动器零部件分开，比如部件一 1部分的零部件、部件二 2部分的零部件以及卡钳体4部分，然后将转轴11、基准座12以及两个大滚针副总成13装配为部件一 1这一较大的总成，将两个小滚针副总成21、压力臂22以及两个支点圆柱23装配呈部件二 2这一较大的总成，再将两个较大总成采用固定带3捆绑成整体装入卡钳体4内，即将单推杆的制动器采用非上盖式的形式进行装配，各零部件先自行组装为总成，装配比较方便，从而也避免采用上盖式装配完成后上盖连接螺栓断裂、制动器承力件刚性不足导致的机械效率损失等潜在失效模式的发生，安全性能较好，另外部件一 1与部件二 2之间采用固定带3进行捆绑，不但可以保证装配时整体结构的稳定性，而且在装配完成后方便拆除，不会影响空腔41内零部件相对位置的改变。
[0033]参见图3以及图4，细化固定带3的捆绑方BYT1cj-18ZB/2防爆电力液压推动器