濕沙子二手筒烘干機*三筒烘干機的主要用途:
三筒烘干機的主要用來烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料,如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂,鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂,建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣,小粒度粘土,化工行業(yè)所用的不起化學變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料.根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料終水份要求,烘干后的物料含水量可以達到1-0.5%以下.
進入烘干機內(nèi)的物料以不粘筒壁及揚料板為宜.進入烘干機內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高于800℃如有特殊要求高溫烘干,烘干機的入口內(nèi)筒及揚料板可用耐熱鋼板制造.
二、三筒烘干機 的主要技術規(guī)范:
規(guī)格m
煤耗
Kg /T
電機功率KW
烘干水渣臺時產(chǎn)量（T）初水份12-18%終水份＜1-2%
烘干黃砂臺時產(chǎn)量（T）初水份＜8%-12%終水份＜0.5%-1%
烘干粘土臺時產(chǎn)量（T）初水份＜20%終水份＜1%-3.5%
烘干混合料臺時產(chǎn)量（T）初水份＜5-8%終水份平均＜1%
烘干石膏臺時產(chǎn)量（T）初水份＜8%-15%終水份＜1%-3.5%
烘干鐵粉臺時產(chǎn)量（T）初水份＜8%-15%終水份＜1%-3.5%
烘煤干渣、粉煤灰臺時產(chǎn)量（T）初水份＜20%終水份＜1%
φ2.5×5

三、 三筒烘干機的結構及工作原理.
1. 內(nèi)筒, 2.中筒, 3.外筒, 4.減速電動機, 5.托輪, 6.輪帶, 7.支承座.
三筒烘干機的結構如圖一所示,顧名思義,套筒式三筒烘干機是由三個不同直徑的同心圓筒彼此相嵌組合而成,做為烘干機的主體,主體通過兩端的輪帶6水平放置在兩端的四個托輪5上,筒體的兩端設有密封裝置,筒體的入料端設有燃油、燃汽、燃煤等熱風爐裝置.卸料端設有防塵罩及自動下料裝置.防塵罩通過管道與除塵器相連,除塵設備、喂料設備及輸送設備可根據(jù)用戶工藝條件和要求另行設計.
三筒烘干機的烘干過程是這樣實現(xiàn)的,被烘干的物料由入料端喂入烘干機內(nèi)筒,物料通過內(nèi)筒的螺旋導向板進入內(nèi)筒,內(nèi)筒內(nèi)部設有許多螺旋狀揚料板,物料通過筒體的回轉(zhuǎn),被揚料板不斷的揚起并作縱向運動.物料達到內(nèi)筒的左端因自重的作用下落入中筒,通過導向板,在筒體回轉(zhuǎn)作用下物料被推回中筒,在中筒揚料板的作用下物料向右運動.直到中筒右端,物料在自重作用下落入外筒.同樣道理,物料在外筒螺旋揚料板的作用下折回向左運動,直到外筒左端.在封堵外導料錐的作用下落入出料端筒體內(nèi).烘干機主體的1.2.3.三個同心圓筒內(nèi).設有不同數(shù)量、不同角度的曲面螺旋狀揚料板,內(nèi)筒1和中筒2的外表面也有不同角度的導向揚料板，每個筒體的端部設有導向板.套筒式的三筒烘干機的主體通過兩個減速電機4,分別驅(qū)動兩端的兩個傳動托輪5,使輪帶6繞中心轉(zhuǎn)動.待烘干機的濕物料經(jīng)喂料設備,入料管喂入內(nèi)筒1的入料端,濕物料通過螺旋導向板迅速推向螺旋揚料板,隨著筒體的旋轉(zhuǎn),設在三個筒內(nèi)的螺旋式揚料板致使物料被舉升的同時,不斷的翻滾、拋散并向出料端作縱向運動.與此同時從熱風爐來的熱氣流,先后進入內(nèi)筒1、中筒2、外筒3與物料進行強烈的熱交換.由于金屬鋼板比被烘干的物料導熱快,筒體的鋼板、揚料板首先受熱,然后又把熱量以傳導和輻射的方式傳給物料,物料受熱后溫度升高,當溫度升高到水份蒸發(fā)的溫度時,水蒸氣從物料中分離出來,隨煙塵經(jīng)除塵器后排入大氣中,從而達到物料烘干的目的.
四、 三筒烘干機的特點:
三筒烘干機具有結構緊湊,占地面積少.只是相同產(chǎn)量單筒烘干機占地面積的二分之一,工作可靠、能耗低、熱效率高.物料烘干效果好,容易實現(xiàn)自動化控制,操作人員少.出料溫度<50℃,廢氣溫度<100℃,安裝快捷等特點.
三筒烘干機的附屬設備:有電磁振動給料機或圓盤給料機、斗式提升機、熱風爐、傳動系統(tǒng)、振動篩、輸送設備等組成.供給熱風爐的燃燒器有燃油.燃燒氣、燃焦碳、燃煤等.多種形式其中以燃煤zui為普通.用戶訂貨時需注明.濕沙子二手筒烘干機*
五、 三筒烘干機的安裝、調(diào)整和試運行:
1. 安裝程序及裝配技術要求:首先清除設備另部件灰塵并清點,修整設備在運輸過程中造成的損傷,如發(fā)現(xiàn)缺少的要補齊.
2. 按照基座輪廓尺寸及地腳螺栓位置做混凝土基礎,基礎為水平放置在地面上,其標高可參考工藝圖,也可根據(jù)用戶實際情況自行確定.
3. 安裝地腳螺絲應按機械工程施工規(guī)范施工并驗收.
4. 托輪裝置的安裝及裝配要求:
a) 、在托輪裝置的支撐墊板與基礎之間楔入斜鐵,用來調(diào)整支撐墊板的水平及高度.
b) 、托輪底座的十字中心線與設計位置的偏差不得大于1.5mm,且兩軸承座軸向中心線,其平行線,其平行度不得大于0.5mm.
c) 、四托輪中心線平行于筒體中心線,其平行度不得大于±0.1mm/m.
5. 回轉(zhuǎn)筒體安裝后,其偏差不得大于下列定值
a) 、兩輪帶的端面跳動不得大于1.2mm
b) 、兩輪帶的徑向跳動不得大于1mm
6. 傳動托輪的安裝
a) 、兩傳動托輪的軸心線要平行
b) 、傳動托輪軸與減速機輸入軸同軸度數(shù)公差不得大于0.2mm
7. 密封裝置的安裝
密封裝置距離筒體端面的距離應該可以變動,用戶可根據(jù)本廠的實際情況及所配置熱風爐的具體結合部位來確定.
8. 安裝防塵罩、除塵器、提升輸送設備.
9. 各環(huán)節(jié)調(diào)整合格后二次灌漿.
10. 空負荷試機
a) 、空負荷試機時間不少于8小時,并做以下檢查
b) 、各傳動裝置的另部件有無松動現(xiàn)象,有無沖擊和不正常噪音.
c) 、電動機的負荷不得超過額定功率的20%,溫升不得超過30℃
d) 、筒體無縱向串動或激烈往復擺動.
e) 、各潤滑點的潤滑和密封是否良好,軸承的溫升一般不超過30℃
f) 、輪帶與托輪接觸面長度不小于工作面寬的60-70%
g) 、兩端密封裝置是否有碰撞和脫離現(xiàn)象.
h) 、檢查各軸承的運轉(zhuǎn)是否有不正?，F(xiàn)象.
當空載試機合格后,可進行負荷試機,負荷試機的順序是:在運轉(zhuǎn)的筒體中先通熱氣流,逐步使之達到工作溫度,并同時加入少量物料,直至達到正常負荷.在正常負荷下運轉(zhuǎn)達8小時,重復上述各項檢查要求,確定準確無誤后,方可投產(chǎn)運行.
六、 三筒烘干機的操作、維護和修理.
1)、開機前做好如下準備工作
a) 檢查熱風爐及供油、供氣或供煤系統(tǒng)是否工作正常.
b) 檢查管道、調(diào)節(jié)閥門及附屬設備是否正常運行.
c) 檢查給料、卸料及輸送設備有*.
2)、開機順序（另有詳細說明）
a) 點燃熱風爐,開動除塵器,調(diào)節(jié)各有關控制閥門.
b) 開動烘干機的電動機.
c) 開動給料機及輸送設備.
3)、停機順序
a) 停機前30分鐘,停止熱風爐的供油、供氣或供煤系統(tǒng),同時減少喂料達到降低烘干機的內(nèi)溫度目的,到進風口溫度低于200度時停止喂料.(詳參照沸騰爐操作說明書)
b) 待烘干機筒內(nèi)的物料全部卸完后,再關閉烘干機的電機.
c) 停止運輸干物料的設備.
d) 停機后每隔10-15分鐘轉(zhuǎn)動一次筒體,直至冷卻為止,以防止筒體變形.如因事故停機,除馬上停止供油、供氣或供煤外,同時也應該按上述方法轉(zhuǎn)動筒體,筒體內(nèi)的物料也應盡量排空直至筒體冷卻為止.一般除塵風機在沸騰爐、烘干機停機后20-25分鐘后關機.
4)、烘干機在操作過程中常見毛病,產(chǎn)生的原因以及排除的方法:
a) 烘干后的物料終水分大于要求規(guī)定值產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料,而與之相配的熱量不足.排除的方法是提高爐溫或減少喂料量.
b) 烘干后的物料終水分小于規(guī)定值,產(chǎn)生的原因是熱量供應過多或濕物料喂入量偏少.解決的辦法是加大濕物料的喂入量,但物料在筒內(nèi)填充截面積不得大于筒體截面積的20%,所以也可以減少熱氣流的供應量,即減少供油、供氣或供煤量.
c) 轉(zhuǎn)動筒體振動或上下竄動產(chǎn)生的原因是:托輪裝置與筒體連接損壞應校正.托輪位置不正確,應進行調(diào)整.
d) 軸承溫升過高產(chǎn)生的原因:缺少潤滑油或有贓物,或調(diào)整過偏,或有卡死現(xiàn)象,應及時處理.
5)、操作安全注意事項
烘干機的開動與停機應由專門人員操作.
烘干機及拖動電機應有良好的接地線.