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瀝青混合料旋轉(zhuǎn)壓實儀的維護與保養(yǎng)

瀝青混合料旋轉(zhuǎn)壓實儀是道路工程領(lǐng)域用于制備瀝青混合料試件的關(guān)鍵設(shè)備，其維護與保養(yǎng)直接影響試驗精度和設(shè)備壽命。以下是針對該設(shè)備的維護與保養(yǎng)要點，結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)和使用場景進行詳細(xì)說明：

一、日常使用維護（每次 / 每日操作后）

1. 清潔設(shè)備表面

1.1操作步驟：用軟布或毛刷Q除機身、操作臺面上的瀝青殘渣、灰塵及雜物，避免顆粒進入機械傳動部件。

1.2注意事項：

（1）嚴(yán)禁使用腐蝕性清潔劑（如強酸、強堿），可用中性清潔劑或酒精擦拭污漬。

（2）旋轉(zhuǎn)壓頭、底座等接觸瀝青的部位，需及時用Z用溶劑（如煤油、柴油）清洗，防止瀝青硬化黏連。

2. 檢查運行狀態(tài)

2.1機械部件：

（1）觀察傳動鏈條、齒輪是否松動或磨損，如有異常需及時調(diào)整張緊度或更換。

（2）檢查旋轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)向桿的潤滑情況，確保無卡滯現(xiàn)象（可手動轉(zhuǎn)動壓頭，感受阻力是否均勻）。

2.2電氣系統(tǒng)：

（1）查看控制面板按鈕、顯示屏是否正常顯示，接線端子是否松動，避免接觸不良導(dǎo)致故障。

（2）檢查傳感器（如壓力、位移傳感器）連線是否穩(wěn)固，確保數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確。

二、周期性維護（每周 / 每月）

1. 潤滑保養(yǎng)

潤滑點及頻率：

部件名稱            ；潤滑周期        ；潤滑劑類型               ；操作要點

1.1旋轉(zhuǎn)軸軸承     ；每周             ；鋰基潤滑脂               ；拆下防護罩，涂抹薄層潤滑脂后復(fù)位

1.2傳動鏈條   ；每周          ；鏈條潤滑油             ；均勻噴涂后空轉(zhuǎn)設(shè)備 5 分鐘

1.3導(dǎo)向桿滑軌     ；每月          ；導(dǎo)軌油             ；擦拭導(dǎo)軌后滴油，往復(fù)移動數(shù)次

1.4注意事項：避免潤滑脂污染瀝青接觸部件（如壓頭、底座），若不慎污染需立即清潔。

2. 機械精度校準(zhǔn)

2.1壓力校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)測力計校驗設(shè)備施加的垂直壓力，誤差需控制在 ±1% 以內(nèi)，超出范圍需調(diào)整壓力傳感器或液壓系統(tǒng)。

2.2角度校準(zhǔn)：檢查旋轉(zhuǎn)壓頭與底座的垂直角度（通常為 1.5°±0.02°），使用角度尺測量，偏差過大時需調(diào)整導(dǎo)向機構(gòu)或校準(zhǔn)機械臂。

2.3位移校準(zhǔn)：通過手動操作壓頭，驗證位移傳感器顯示值與實際行程是否一致，誤差需≤0.1mm。

3. 電氣系統(tǒng)檢查

3.1線路整理：梳理設(shè)備內(nèi)部線束，固定松動的接線，檢查有無絕緣層破損或老化現(xiàn)象，及時更換受損線纜。

3.2接地檢測：使用接地電阻測試儀測量設(shè)備接地端電阻，應(yīng)≤4Ω，確保漏電保護功能Y效。

3.3軟件更新：若設(shè)備配備智能控制系統(tǒng)，定期檢查并更新固件版本，確保程序運行穩(wěn)定。

三、長期停用維護（停機超過 15 天）

1. 全面清潔與防護

1.1C底Q除設(shè)備內(nèi)外的瀝青殘留，尤其是壓頭、底座和旋轉(zhuǎn)腔室，可使用加熱法（如電吹風(fēng)）軟化頑固瀝青后清理。

1.2在金屬部件表面涂抹防銹油（如凡士林），覆蓋防塵布或塑料膜，防止潮濕空氣導(dǎo)致銹蝕。

2. 電氣系統(tǒng)防潮

2.1斷開設(shè)備電源，取出控制面板內(nèi)的電池（如有），避免長期存放導(dǎo)致電池漏液損壞電路。

2.2在控制柜內(nèi)放置防潮劑（如硅膠干燥劑），定期檢查并更換失效干燥劑。

3. 運行測試

重新啟用前，通電空運行設(shè)備 5~10 分鐘，觀察各部件運轉(zhuǎn)是否正常，確認(rèn)無異常噪音或振動后再進行試驗。

四、易損件更換與故障排查

1. 常見易損件更換周期

1.1傳動鏈條：每使用 500 小時或出現(xiàn)明顯松弛、磨損時更換。

1.2密封件（如 O 型圈）：每年或發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣時更換。

1.3壓力傳感器：每 2~3 年校準(zhǔn)一次，若誤差超出范圍且無法調(diào)整則需更換。

1.4旋轉(zhuǎn)壓頭膠墊：每次試驗后檢查磨損情況，膠墊厚度小于初始值的 80% 時更換。

2. 典型故障及處理方法

故障現(xiàn)象                  ；可能原因                           ；解決措施

2.1壓頭無法旋轉(zhuǎn) ；傳動鏈條斷裂或脫落           ；更換鏈條并調(diào)整張緊度

2.2壓力顯示異常 ；傳感器故障或油路堵塞           ；校準(zhǔn) / 更換傳感器，清洗液壓系統(tǒng)

2.3設(shè)備振動過大 ；底座固定松動或軸承磨損   ；緊固地腳螺栓，更換軸承

2.4數(shù)據(jù)采集中斷 ；線路接觸不良或軟件故障   ；檢查接線，重啟系統(tǒng)或重裝軟件

五、維護記錄與管理

1、建立設(shè)備維護檔案，詳細(xì)記錄每次維護的時間、內(nèi)容、更換部件及校準(zhǔn)結(jié)果，便于追溯設(shè)備狀態(tài)和預(yù)判故障。

2、定期（如每季度）由專業(yè)技術(shù)人員對設(shè)備進行全面檢修，結(jié)合廠家建議制定年度維護計劃，確保設(shè)備始終處于Z佳工作狀態(tài)。

六、A全注意事項

1、維護前務(wù)必切斷電源，懸掛 “禁止合閘" 警示牌，避免觸電風(fēng)險。

2、處理高溫部件（如剛使用后的壓頭）時需佩戴隔熱手套，防止T傷。

3、液壓系統(tǒng)維護需由專業(yè)人員操作，避免高壓油噴射造成人身傷害。

通過規(guī)范的維護與保養(yǎng)，可Y效延長瀝青混合料旋轉(zhuǎn)壓實儀的使用壽命，保證試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性，為道路工程質(zhì)量控制提供有力支持。