杰魯特業(yè)務(wù)團(tuán)隊在河南區(qū)域進(jìn)行市場開拓時，通過行業(yè)黃頁篩選出肉制品加工企業(yè)名單，對河南某大型肉制品加工企業(yè)進(jìn)行上門拜訪。彼時，該企業(yè)剛完成屠宰及熟食生產(chǎn)線擴建，每日新增 300 噸廢水，周邊水體因油脂污染和氨氮超標(biāo)出現(xiàn)發(fā)黑發(fā)臭現(xiàn)象，原有簡易處理工藝已無法滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。經(jīng)檢測，廢水中動物油脂濃度高達(dá) 600mg/L，COD 濃度 9000mg/L，氨氮 220mg/L，還攜帶大量微生物和懸浮物，處理難度極大。在詳細(xì)了解杰魯特的技術(shù)方案和服務(wù)能力后，企業(yè)果斷委托其進(jìn)行系統(tǒng)改造。

杰魯特技術(shù)團(tuán)隊通過為期兩周的現(xiàn)場調(diào)研，結(jié)合微生物培養(yǎng)實驗，設(shè)計出 “強化預(yù)處理 - 生物脫氮除碳 - 深度凈化" 工藝路線。強化預(yù)處理階段，采用 “格柵 + 高效隔油池 + 氣浮裝置" 三級攔截，格柵去除大顆粒肉屑，高效隔油池利用油水密度差分離油脂，氣浮裝置通過微氣泡粘附進(jìn)一步提升除油效率，使油脂去除率達(dá) 92%；生物處理環(huán)節(jié)，厭氧氨氧化反應(yīng)器（Anammox）與 MBR 膜生物反應(yīng)器協(xié)同發(fā)力，前者利用厭氧氨氧化菌將氨氮直接轉(zhuǎn)化為氮氣，后者通過膜分離技術(shù)實現(xiàn)高效泥水分離；二沉池出水經(jīng)紫外線和二氧化氯雙重消毒，確保水質(zhì)安全。分離出的廢油脂經(jīng)提純后，可作為生物柴油原料。

在杰魯特的工廠車間里，工人正忙碌地進(jìn)行厭氧氨氧化反應(yīng)器的焊接工作。為保證罐體質(zhì)量，每完成一段焊接，都要用專業(yè)儀器檢測焊接處的密封性。同時，MBR 膜組件也在有序生產(chǎn)，工人們專注地將納米級孔徑的中空纖維膜組裝進(jìn)膜殼。預(yù)計 10 天后，這批設(shè)備將通過平板運輸車完成出廠運輸，發(fā)往企業(yè)。