安徽池州某酒廠開展黃酒制造項目，該項目廢水水量為100噸每天，對廢水出水標(biāo)準(zhǔn)為COD低于50mg/L，《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978-1996）一級A標(biāo)準(zhǔn)。

杰魯特檢測人員受邀來到酒廠，該廠廢水中的主要污染物為長鏈淀粉、短鏈淀粉、糊精、植物蛋白及可溶性糖類等，其中包含了大量的淀粉、蛋白質(zhì)、糖類、氨基酸等有機成分，這些成分在水中不易分解，COD也高達(dá)4560mg/L，PH值偏向酸性。

根據(jù)對廢水水質(zhì)的檢測總結(jié)，廢水處理適合采用厭氧和好氧相串聯(lián)的方式，主要包括UASB反應(yīng)器和SBR反應(yīng)器。。將UASB和SBR兩種處理單元進(jìn)行組合，所形成的處理工藝突出了各自處理單元的優(yōu)點，使處理流程簡潔，節(jié)省了運行費用，而把UASB作為整個廢水達(dá)標(biāo)排放的一個預(yù)處理單元，在降低廢水濃度的同時，可回收所產(chǎn)沼氣作為能源利用。同時，由于大幅度減少了進(jìn)入好氧處理階段的有機物量，因此降低了好氧處理階段的曝氣能耗和剩余污泥產(chǎn)量，從而使整個廢水處理過程的費用大幅度減少。采用該工藝既降低處理成本，又能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。

在黃酒生產(chǎn)污水處理過程中將黃酒生產(chǎn)污水先進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行預(yù)處理，通過投加氫氧化鈉將廢水pH值調(diào)至6.8～7.2，泵攪拌，水力停留時間為8～12h。

將調(diào)節(jié)池出水排入?yún)捬跻苿哟采锬し磻?yīng)器，水力停留時間為18～24h，利用活性污泥和生物膜中的厭氧微生物將大分子有機物分解成小分子有機物。

將厭氧移動床生物膜反應(yīng)器出水排入序批式活性污泥池，利用好氧和兼氧微生物去除廢水中大部分小分子有機物，水力停留時間為16～20h，采用風(fēng)機曝氣經(jīng)微孔曝氣器進(jìn)行水中，溶解氧濃度為2～4.5mg/L。

將序批式活性污泥池出水排入混凝沉淀池，投加聚合氯化鋁進(jìn)行混凝沉淀深度處理，水力停留時間為5～8h，混凝沉淀池出水可達(dá)標(biāo)排放。

這種黃酒生產(chǎn)污水處理工藝的處理效果好，且抗沖擊性強，出水可以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

9月10日，在杰魯特技術(shù)團(tuán)隊和酒廠馬總深入的溝通下，項目方案最終確定，工期為2個半月，項目由我司張師傅全權(quán)負(fù)責(zé)。