近期，通過平臺推薦，我司聯(lián)系到紹興某印染公司，該企業(yè)從事中、高檔針織織造、染整和印花加工，染料品種主要為活性染料，另有少量分散染料、還原染料等。日排污量為2000噸，和劉總簡單溝通后，我司前往工廠對水質和建設環(huán)境等進行詳細的勘測。

4月7日，工程師到廠，收集不同生產(chǎn)線廢水抽樣檢測，廢水中含有微量堿減量廢水和高氨氨活性印花廢水，混合廢水可生化性一般、色度較深，進水CODCr≤1200 mg/L,NH3-N≤200 mg/L，SS≤400mg/L，色度≤600倍。

整理并給劉總發(fā)送廢水數(shù)據(jù)，邀請其到場商談詳細處理方案。

4月9日，劉總抵達車間，通過對投資成本和長期效果來看，本項目采用“絮凝沉淀+微電解+生化+膜處理"組合工藝。工藝流程為：

印染廢水→調節(jié)池→絮凝沉淀池→鐵碳微電解池→厭氧池→生物接觸氧化池→二沉池→TMF膜系統(tǒng)→中水回用。

針對印染高濃度的廢水，我司先通過調節(jié)池均化水量和水質，提升至絮凝沉淀池，加入絮凝劑和混凝劑，去除廢水中的懸浮物、膠體等，同時降低廢水的COD；上清液流入鐵炭微電解池，利用鐵和碳的微電解作用，降解廢水中的有機物，提高廢水的可生化性；隨即廢水流入生化處理系統(tǒng)，在微生物的新陳代謝作用下，去除廢水中的污染物。二沉池出水經(jīng)TMF膜系統(tǒng)進行深度處理，去除廢水中的膠體、懸浮物等，使廢水水質滿足回用要求。

我司還通過模擬運行結果測算，可保證CODcr ≤100 mg/L,NH3-N≤20 mg/L,SS≤40 mg/L,色度≤80倍。COD去除率可達80%以上，滿足紡織染整工業(yè)水污染物排放納管標準。

一系列溝通和演示后，劉總放下心來，簽訂項目合作和設備采購協(xié)議。