4月7日，四川客戶經(jīng)過查看平臺推薦我司的治理案例后聯(lián)系到我司，據(jù)了解，本項目選礦生產(chǎn)過程中排放的廢水中常含有殘留選礦藥劑、固體懸浮物以及重金屬離子等物質(zhì)，導(dǎo)致目前選礦產(chǎn)生的尾礦廢水處理難度大、回用困難，同時選礦廢水中Pb2+、Cu2+、Zn2+等重金屬離子含量高，導(dǎo)致選礦廢水直接排放會嚴重污染流域內(nèi)土壤和水體環(huán)境。

4月8日，經(jīng)過檢測的數(shù)據(jù)報告，本項目廢水主要來源為精礦溢流水、尾礦廢水、尾礦庫溢流水、車間外排水。車間外排水水量少，普遍采用簡單沉淀后直接回用。為查明影響廢水凈化及回用的原因，我司對該水樣進行了水質(zhì)分析后發(fā)現(xiàn)，尾礦廢水、精礦溢流水中重金屬Pb含量超過GB25466—2010《鉛鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(直接排放)要求；尾礦廢水固體懸浮物(SS)、CODCr含量超過GB25466—2010(直接排放)要求。選礦廢水在尾礦庫中停留期間，由于沉淀、氧化、吸附、生化等作用，廢水有一定程度的自凈，但由于重金屬Pb含量高，仍難以達標(biāo)排放；尾礦庫溢流水水質(zhì)達到GB25466—2010(直接排放)要求。

當(dāng)日，四川客戶應(yīng)我司邀請到廠。

經(jīng)過我司工程師通過混凝實驗，針對水樣進行了多種處理測試，最終決定采用“PAC+PAM"處理該選礦廢水，可有效縮短絮體顆粒沉降時間且混凝藥劑投加量小。同時采用“Na2CO3+活性炭"處理后出水均達到GB25466—2010(直接排放)要求。

經(jīng)過最終商討，四川客戶決定與我司簽訂本項目的合作方案！