臨夏污泥脫水機處理裝置

設(shè)備特點：  
1.新型疊螺式污泥脫水機規(guī)格設(shè)計緊湊，脫水機里面包含了電控柜、計量槽、絮凝混合槽和脫水機主體。
2.占地空間小，便于維修及更換；重量小，便于搬運。
3.新型疊螺污泥脫水機具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進行清洗，減少沖洗用水量，減少內(nèi)循環(huán)負擔(dān)。
4.螺旋軸的轉(zhuǎn)速約2~3轉(zhuǎn)/分，耗電極低。
5.故障少，噪音振動小，操作安全。
6.機體幾乎全部采用不銹鋼材質(zhì)，能夠zui大限度延長使用壽命。
7.更換部件只有螺旋軸和游動環(huán)，使用周期長。

臨夏污泥脫水機處理裝置

主要設(shè)計特點:

    1.合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計：框架結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積減小。結(jié)實堅固，維修方便，導(dǎo)輥高低錯落有致，經(jīng)常操作部分位置低，整體結(jié)構(gòu)整齊美觀。

    2.優(yōu)異的防腐性能：接觸水的部件采用不銹鋼，機架采用不銹鋼或A3 標準型鋼熱鍍鋅防腐處理，確保五年內(nèi)不生銹。

    3.特殊設(shè)計：

    ①本機在過渡脫水區(qū)采用特別設(shè)計的特大直徑圓弧脫水技術(shù)，可以使濾帶壓力漸漸增大，有效地防止跑泥現(xiàn)象發(fā)生。

    ②機架緊湊型設(shè)計，導(dǎo)輥采用S型安裝，使整機體積減小，脫水效果更好。

    ③濃縮機結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，運行平穩(wěn)，特殊的濾網(wǎng)選擇，預(yù)脫水效果明顯。

    ④增加了 “虛輥"裝置，預(yù)壓脫水更平穩(wěn)，有效防止跑泥現(xiàn)象。

    4.*進的濾網(wǎng)沖洗技術(shù)：網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)采用特殊設(shè)計的濾網(wǎng)清洗器，此技術(shù)可大大降低清洗水的用量。*可以采用二沉池的出水做清洗水，*改變了壓濾機使用清水洗網(wǎng)成本高的現(xiàn)狀。

    5.可靠的運轉(zhuǎn)性能：本機的糾偏采用電磁感應(yīng)閥連接氣缸，就近控制，反應(yīng)快，濾帶兩邊同時糾偏，快速復(fù)位，整個系統(tǒng)動作頻率低，糾偏幅度小。

    電控系統(tǒng)設(shè)有完善的連鎖保護裝置，確保整機運行的安全可靠性，有效的防止了錯誤動作給整機造成的損傷。

    6.成熟的應(yīng)用技術(shù)：不同的污泥選用不同的濾帶、不同的絮凝劑、不同的輔助設(shè)備方能達到zui*的脫水效果。

    該機適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒及環(huán)保工程中廢水處理工序的污泥脫水，在工業(yè)生產(chǎn)中也可用于固液分離，是環(huán)境治理和資源回收的理想設(shè)備。

臨夏污泥脫水機處理裝置

性能和結(jié)構(gòu)：

    帶式濃縮脫水一體機采用帶式濃縮機和帶式壓濾機組合在一起，應(yīng)用于各種不同污泥性質(zhì)的連續(xù)濃縮、脫水，從而得到高含固率的泥餅。在濃縮段將污泥含固率從2%左右的污泥濃縮到適合壓濾的5%以上，然后在壓濾段脫水到含固20%以上。

    帶式濃縮脫水一體機包括機架、重力脫水段、壓榨段、泥耙、驅(qū)動裝置、濾帶清洗裝置、濾帶漲緊裝置、濾帶跟蹤及糾偏系統(tǒng)、濾液收集盤及排水管、內(nèi)部電線及管道等，全部使用耐磨耐腐蝕材料，確保設(shè)備長時間穩(wěn)定運行。

    濃縮脫水一體機有完善的自動控制和保護功能，一旦出現(xiàn)污泥量不足，聚合物缺少，濾帶跑偏，沖洗水壓過低，壓縮空氣壓力過低，外部信號指令等均停機和報警。

    濃縮機是參照德國klein(克萊因)公司產(chǎn)品，結(jié)合我國的實際國情，設(shè)計制造的。主要由機箱、主動輥、從動輥、水箱、濾帶糾偏裝置、濾帶沖洗裝置、濾帶漲緊裝置、主電機、防側(cè)漏裝置、刮水裝置等組成。同時，污泥絮凝罐和布泥器也直接安裝上，省去了現(xiàn)場安裝的麻煩。

    布泥主要由三部分組成---絮凝罐、混凝反應(yīng)槽、多管布泥器。污泥從污泥絮凝罐直接進入到混凝反應(yīng)槽，然后再進入到布泥器，均勻分布到濃縮機濾帶上，形成隴和壟溝裝，其中大部分游離水在重力作用下流到壟溝中，自然脫水排放出來，固液分離主要依賴于重力作用。邊框帶有密封條，可以防止污泥從邊緣和反向溢出。此時污泥濃度基本上能達到5%左右，降低了污泥的流動性，為預(yù)壓脫水提供了基礎(chǔ)條件。

    帶式壓濾機是利用雙層濾帶夾著料漿在擠壓輥上受擠壓和剪切作用進行固液分離的。經(jīng)化學(xué)絮凝的物料首先進入帶式濃縮機，帶式壓濾機重力濃縮脫水區(qū)，大部分游離水在重力作用下通過濾帶被濾除。隨著濾帶的運行，物料進入超大直徑虛輥，由兩條濾帶組成的楔形脫水區(qū)進行預(yù)壓，通過緩慢加壓，使物料增稠變硬，流動性降低，為擠壓脫水作準備。然后物料進入壓力段，污泥受擠壓的壓力不斷增加，在出口處達到zui大，污泥在濾帶擠壓力和濾帶位置交替變化所產(chǎn)生的剪切力的雙重作用下，大部分殘存于污泥中的毛細水被濾除，物料成為含水率較低的片狀濾餅，上下濾帶經(jīng)卸料輥分離，用刮刀將濾餅從濾帶剝離，實現(xiàn)物料的固液分離。

    帶式壓濾機由超大直徑虛輥、L型面輥、壓榨輥、調(diào)節(jié)輥、驅(qū)動輥、糾偏輥、張緊輥、上下刮刀、傳動裝置、電氣系統(tǒng)、濾帶糾偏系統(tǒng)、接水盤、自清洗系統(tǒng)及自動保護系統(tǒng)組成。保證出泥干度大于20%，正常工作時的濾餅的厚度達8-12mm。