产品简介
详细介绍
耐热风机、耐热不锈钢风机、耐高温鼓风机
耐热风机、耐高温鼓风机是我公司的重点产品,*的加长轴设计,让叶轮直接定位于轴承上,通过特殊设计的个隔热盘,将温度隔离,网状散热设计让风道更流畅。进口加装消音棉,让我们的运行噪音更低。全铝合金,让我们的重量变得更加轻盈。
耐高温鼓风机转速、电流 和风量、压力与效率的关系;
*风机转速 变动 与 电流 风量 压力 变动有关系 与 效率 无关
*风机转速、增加 风量 增加一次方倍
*风机转速、增加 风压 增加平方倍
*风机转速、增加 电流 增加三次方倍
*风机转速、增加 效率值不变
举例 若原来 转速1000 rpm 风量 60000m3/h 风压 2500 pa 电流 120安培 效率 75%
若 转速 1000 RPM = 增加到 1200RPM 增加为 1.2倍则
风量等於 60000 m3/h * 1.2 = 72000 m3/h
风压等於 2500pa * 1.2 * 1.2 = 3600 pa
电流等於 120A * 1.2 * 1.2 * 1.2 = 207 A
风机效率不变 ,风量和风压的关系,大致分为三种:
(1)平坦型 (2)陡峭型 (3)驼峰型具有平坦型Q-H曲线的风机,当流量变化很大时,能保持基本恒定的扬程陡峭型曲线的风机,流量变化时,扬程
变化也较大驼峰型曲线的风机,当流量自零逐渐增加时,相应的扬程zui初上升,达到zui高值后开始下降。所以,要想确定风量和风压之间的关系,还是要
多问厂家,或者看说明。不能简单的说是反比关系。
耐热风机、耐热高温风机有如下特点:
1、安装容易
可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽空。且能任意安装水平或垂直的方向。
2、结构坚固
本体用ADC12铝合金铸造 ,有别于一般铁壳或AC10铝合金制之鼓风机,ADC12材质与奔驰轿车车轮鼓同一材质,更坚固耐用。
3、可靠性高
除了叶轮外,TWYX高压风机没有其他动件,且叶轮直接连接马达,无齿轮或传动皮带,因此可靠性高,几乎免维修。无油气、无污染,叶轮旋转时,不与任何不见接触,免润滑,因此可保证无油气。
4、低震动
零件采用德国、日本进口加工、检测设备,运转部分之零件均经过极精密之平衡设计,测试、校正所以震动率很低级。
5、低噪音
使用高压低噪音马达直接传动,出入口皆有内藏式消音棉,能降低运转时噪音。
耐高温风机行业应用;
切纸机、燃烧降氧机、卷烟滤嘴成型机、电镀槽液搅拌、雾化干燥机、水处理曝气、水产养殖、丝网印刷机、照相制版机、注塑机、自动上料烘干机、液体灌装机、粉末灌装机、电焊设备、电影机械、纸张运送、干洗衣服、清洁用途、空气除尘、干瓶、气体传送、送料、收集、环保水处理、中央集尘环境保护、电镀、除尘、食品、包装、灌装、玻璃制品、气流输送等一般吸风与送风行业。
耐热高温风机性能特点:
一、耐高温风机的风叶、风盖均采用ADC12铝材料压铸成型制成,相当于奔驰车轮钢圈同等材料。
二、耐高温风机的轴承采用高速、耐高温的进口轴承,在50Hz的情况下2800转/分钟,在60Hz的情况下3450转/分钟,免润滑,免维护。支持24小时长期运行,性能稳定可靠。
三、吹吸两用风机出入风口均装置内置消音管,从而达到低噪音。
四、耐高温风机1.1KW以下型号可以全压使用。
五、耐高温风机压力稳定,通过水处理、电镀处理实例应用证明,搅拌均匀,水波翻滚高度*。
六、耐高温风机经济节能。在同等功率、同等压力、同等流量下,高压风机的电流少于其它类似产品。
七、耐高温风机风盖采用片状散热设计,相当于摩托车发动机散热装置,大大降低了风机运行时的温度。
八、耐高温风机采用轴承前置设计原理,两个轴承置于风机的风叶前端和马达的后端,达到的动平衡配置,并且利于散热。
(原因在于:风叶前端有散热片进行散热,而后端的轴承在风机自带的散热风扇下工作,从而保持轴承在低温下长期工作。)
九、高压风机采用特殊的防震脚座设计,从而大大降低风机运行中产生的震动。
耐热风机、耐高温风机使用和保养:
1, 风机应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。
2, 风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3, 风机工作时,应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4, 风机除电机转子两只轴承外,其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内,这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间,此类气泵端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂)。每月一次,对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按类气泵。
5, 进出气两端的过滤网和消音器应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。
6, 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。
7, 轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8, 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。