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上海申思特自动化设备有限公司
主营产品： 美国E E传感器,美国E E减压阀,意大利ATOS阿托斯油缸,丹麦GRAS麦克风,丹麦GRAS人工头, ASCO电磁阀,IFM易福门传感器 |
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深圳办事处德国Demag德马格旋流泵,往复泵
旋流泵是一种因其内部流体存在旋转的旋涡运动而得名的设备。旋流泵多用于抽送复杂介质或含杂质流体，如含垃圾、短纤维物质或粪便的两相流体。旋流泵亦称无堵塞泵。旋流泵的结构特点是叶轮为开式或半开式，叶片为直叶片并呈放射状布置，叶轮与前泵壳之间有较宽阔的轴向空间，或者说叶轮后缩至泵壳后腔，这便为固体介质通过泵体提供了良好的条件。工作原理
活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入
阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力]增大，由排出阀排出。 活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环；这种泵称为单动泵。 若活塞往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵。 活塞由一端移至另一端，称为一个冲程。
旋流泵的工作原理是当叶轮旋转时介质受离心力的作用能量增加，进入叶片间的介质受叶片的推动与叶轮一起运动。在叶轮出口顶部附近的介质因离心力较大形成了贯通流，在叶轮中部的介质形成了循环流。贯通流经泵腔出口流出，形成一定的扬程；介质中的固体颗粒和纤维在循环流的作用下获得能量，绝大部分不经过叶轮，而在无叶腔内运动后经泵出口排出，从而达到输送复杂介质或含杂质流体的目的。
旋流泵与其它杂质泵相比具有以下特点：（1）无堵塞性能好，可通过大约与泵出口口径相当的固体颗粒，但对输送的物料具有一定破坏性。（2）叶轮和泵体之间的轴向间隙对泵性能的影响不如离心泵那样敏感，无需间隙调整；（3）耐磨性好，不存在磨损后间隙加大而造成性能下降的问题，再加上固体颗粒绝大部分不经过叶轮，因此对叶轮的磨损也相应减轻，叶轮的使用寿命长。（4）旋流泵叶轮大多为开式径向叶轮，制造工艺简单，叶轮流道容易加工且叶轮容易平衡，运行平稳。（5）泵吸入性能好，具有良好的抗汽蚀性能，可抽送含气率较高的液体，也可抽送高浓度以及高粘度的液体。（6）由于循环流的存在，水力损失较大，泵的效率基本在60%以下且其无量纲比转速的使用范围为60～130。
影响因素深圳办事处德国Demag德马格旋流泵,往复泵
（1）提高旋流泵的效率必须考虑如何降低旋流泵的循环流和轴向漩涡。
（2）通过观察输送胡萝卜试验，当小流量时，萝卜几乎不循环就快速流出涡室；随着流量加大，萝卜循环圈数明显增多。
（3）泵体形状对旋流泵性能的影响：对于螺旋形泵体，Q-H曲线降低，轴功率大，效率低，但高效范围宽；对于半螺旋线形泵体，Q-H曲线升高，轴功率曲线下降，效率明显提高；对于圆环形泵体，Q-H曲线与半螺旋线形相近，率点效率值高，高效点向小流量方向移动，但高效范围较窄，大流量区域的效率明显下降。
（4）轴向间隙对旋流泵性能的影响：一般可通过减小叶轮与泵壳的轴向空间宽度来提高效率，但这样将降低固体介质的通过性，换言之，旋流泵是以牺牲效率为代价来换取工作的可靠性的。。
（5）叶轮直径D2对旋流泵性能的影响：对于其他结构尺寸参数固定匹配情况下，D2以一个中间值所表现出的性能为*，泵效达zui高值。
（6）叶轮叶片宽度b2对泵性能的影响：随着b2增大，扬程曲线几乎平行上升且变得较为平坦，功率曲线上升，泵效率亦上升。但增大至*叶片宽度范围内，进一步增加b2并不显著影响泵的效率。b2增大有利于提高泵zui大流量，这与离心泵*。
（7）叶轮叶片数z及叶片形状对泵性能的影响：叶片数z增多，扬程和效率显著提高, 但达到一定数量后扬程和效率不再增加。叶片数8～10片为佳。对于叶片形状，前弯叶片扬程及泵效均zui高，其功率曲线上升较快，容易造成泵超载运行；直形叶片结构简单，功率曲线上升较慢，泵效率居中，设计中优先采用；后弯叶片泵效率及扬程zui低，且功率曲线上升较快。
（8）涡室宽度B对泵性能的影响：B增大，泵流量增大，通过性能提高；但B 过大，扬程曲线及泵效率曲线明显下降；B过小，泵效率也下降，且通过性能变差，抽送大径软颗粒受到限制。
（9）郑铭提出以蜗壳无叶腔体积V0与叶轮体积VI之比ZV来设计旋流泵的方法。由大量试验数据统计得出，当ZV=V0/VI3～5时可获得较好的水力性能与通过性。当转速n高时取大值，转速低时取小值。采用体积比设计旋流泵意在求出各形状参数之间的综合关系。
相关信息
旋流稳压泵又称旋流恒压泵，是旋流泵的一种，因具有稳压（恒压）特性而得名。所谓稳压性，是指水泵扬程(或出口压力)具有一定的稳定性，随流量变化而变化不大。
旋流稳压泵具有旋流泵的典型结构特征，即具有开式叶轮、径向叶片。根据检索到的旋流泵（权人：北京江河旋龙水泵技术有限公司；号：02281735.2）以及其它相关文献，将旋流稳压泵的结构特征概括为：叶轮具有正叶片和副叶片；正叶片近似径向分布，从进口处向后倾斜，在靠近出口处再向前弯折，该折平面的横截面为一折线；副叶片起到平衡轴向力的作用。
旋流稳压泵的主要技术特点及性能特点如下：
1、*的流道设计使旋流稳压泵具有变流稳压特性，即当流量从零到所需zui大流量范围内变化时，其扬程基本保持稳定，扬程变幅在10%以内，保证了用水系统压力平稳；小流量或零流量时不超压，提高了管网的安全性。
2、在规定流量范围内运行，电机不会过载。
3、直连结构，布局紧凑，体积小，安装和维修方便。
4、半开式叶轮易铸造加工，省去了常规离心泵维持恒压所必须的变频调速系统，制造、初装及维护成本都大幅降低。
5、与同样具有稳压性能的切线泵相比，旋流稳压泵的噪音相对较小，效率有所提高。
旋流稳压泵特别适用于对供水系统压力要求平稳的场合，如村镇集中式供水、楼宇二次供水、消防给水、农田及园林喷灌等。
根据中国农业节水和农村供水技术协会发行的自动化技术专刊（2010年10月25日）介绍，北京江河旋龙水泵技术有限公司已推出旋流稳压泵的系列产品，并成功应用于北京市房山区村镇供水泵站改造示范工程。往复泵的主要特点是：①效率高而且高效区宽。②能达到很
高压力，压力变化几乎不影响流量，因而能提供恒定的流量。③具有自吸能力，可输送液、气混合物，特殊设计的还能输送泥浆、混凝土等。④流量和压力有较大的脉动，特别是单作用泵，由于活塞运动的加速度和液体排出的间断性，脉动更大。通常需要在排出管路上（有时还在吸入管路上）设置空气室使流量比较均匀。采用双作用泵和多缸泵还可显著地改善流量的不均匀性。⑤速度低，尺寸大，结构较离心泵复杂，需要有专门的泵阀，制造成本和安装费用都较高?；钊弥饕糜诟?，手动活塞泵是一种应用较广的家庭生活水泵。柱塞泵用于提供高压液源，如水压机的高压水供给，它和活塞泵都可作为石油矿场的钻井泥浆泵、抽油泵。隔膜泵特别适合于输送影响、放射性、腐蚀性的液体、贵重液体和含有磨砾性固体的液体。隔膜泵和柱塞泵还可当作计量泵使用。
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