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意大利ATOS阿托斯旋转油缸
旋转油缸是一种常用的液压装置，能把活塞的直线运动转变成旋转运动并做功，目前广泛地应用于各行各业中，根据旋转油缸的应用场合不一样，对旋转油缸的结构和性能要求也有所不同。旋压技术因其*的*性在国民经济的发展中越来越受到重视。目前，在国内的热旋压机床中，旋转油缸作为其关键部件主要仍然依赖国外进口，国内产品仍旧存在较大不足。

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在旋转油缸的传统设计过程中，设计人员主要根据自己以前的经验，结合前人的经验公式和设计参数来进行产品的具体设计，这样很难实现旋转油缸的优化设计。为了降低设计成本，缩短设计周期，本文把虚拟样机技术应用于旋转油缸的设计和研究中。 本文借助于虚拟样机技术，结合Pro/E的三维实体造型和运动学仿真功能、ADAMS的动力学仿真功能以及ANSYS的静力学分析功能，对旋转油缸进行了设计与研究。首先利用Pro/E软件实现了360度双螺旋副旋转油缸的三维物理建模和虚拟装配，并对装配模型进行了干涉检查和运动学分析。结合装配实体模型，建立了360度双螺旋副旋转油缸的多体动力学模型，并进行了动力学分析，仿真结果与理论计算结论基本*，验证了虚拟样机模型的合理性和正确性。研究了不同牙形角参数时输出螺杆的旋转特性和轴承受力特性。建立了有限元静力学分析模型，研究了360度双螺旋副旋转油缸的关键零件的应力、应变特性，为油缸的结构设计和优化提供了可靠依据。zui后搭建了360度双螺旋副旋转油缸实验平台，进行了实验验证研究，验证了研究结论的正确性，达到了预期的研究目标。利用有限元分析软件ANSYS进行了静力学受力分析，得出了应力应变及变形的云图，验证了旋转油缸安全性能；利用ANSYS进行了模态分析，得出了前六阶模态的云图，得到了旋转油缸的振动特性。将浮环密封成功地运用于旋转密封处，利用流场仿真软件FLUENT进行了环形间隙的数值模拟，得到了*的浮环密封的密封间隙高度。

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ATOS阿托斯设计了旋转油缸的试验台，包括液压系统和机械系统，并在试验台上进行了旋转油缸的试验，试验结果满足了预期的工艺要求，验证了旋转油缸的设计的正确性和实用性。利用虚拟样机技术开发旋转油缸的整个过程表明，虚拟样机技术可以加快虚拟样机到物理样机的无风险转化，缩短设计周期，降低设计风险。