保修期限 | 6个月 | 产地类别 | 国产 |
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产品成色 | 9成新 | 出厂年份 | 咨询客服 |
使用年限 | 1-2年 | 应用领域 | 医疗卫生,环保,食品/农产品,化工,生物产业 |
干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备,用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步的需要。按操作压力,干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类,根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥机也称真空干燥机)。
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参考价 | ¥99900 | ¥98900 | ¥97900 |
订货量 | 1台 | 3台 | 5台 |
更新时间:2022-04-21 13:19:15浏览次数:267
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供应二手低温连续带式干燥机大量出售
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耙式干燥机适用物料:100目以下物料、颜料、泥头状物料 纯碱洗涤剂、碱石淀粉、染料颜料、粘土灰等
耙式干燥机是在传统真空耙式干燥机的技术基础之上针对浆状、膏状、粒状、粉状、纤维状等物料加强、改良设计而成的,传动部分采用工作稳定、经久的圆柱齿轮减速机,主动轴采用加粗的实心轴,充分真空耙式干燥机在恶劣的工作环境下的稳定运转。
型号ZB-500、工作容积300L、加热面积6平方米、功率4kw、搅拌转速6-30无级调速、夹层设计压力0.5MPa。型号ZB-750、工作容积450L、加热面积7.6平方米、功率5.5kw、搅拌转速6-30无级调速、夹层设计压力0.5MPa。型号ZB-1000、工作容积600L、加热面积9.3平方米、功率7.5kw、搅拌转速6-30无级调速、夹层设计压力0.5MPa。
采用夹层与内搅拌同时加热方式,传热面大,热效率。特别适用于干燥热敏性物料。被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状,并在固体醇纳的生产工艺中得到了广泛地应用。设置搅拌,使物料在筒内形成连续循环状态,进一步提了物料受热的均匀。
1、干燥机加热或降温需缓慢进行,用户应根据情况采取合适的升、降温速度。2、设备运行过程中,要按标准流程来取样,取样完闭新开机。3、滚动轴承选MOS2复合基润滑脂(ZFG-IE)温度为150度,每月少检查一次,发现润滑脂变干时,及时换新的润滑脂。4、圆柱齿轮减速机的保养应根据其说明书要求。5、罐内过滤器每干燥一次后需清理上面吸附的粉末,保持过滤畅通。6、主轴与罐体之间的机械密封或填料密封应定期检查。发现泄漏立即维修或换密封件。7、设备运行半年到一年应检查修理一次,检修时不得改变其原来的装配方式和公差要求,并按规定或补充相应的润滑油8、特别注明:设备自安装使用起必须可靠接地。
1、干燥机加热或降温需缓慢进行,用户应根据情况采取合适的升、降温速度。2、设备运行过程中,要按标准流程来取样,取样完闭新开机。3、滚动轴承选MOS2复合基润滑脂(ZFG-IE)温度为150度,每月少检查一次,发现润滑脂变干时,及时换新的润滑脂。4、圆柱齿轮减速机的保养应根据其说明书要求。5、罐内过滤器每干燥一次后需清理上面吸附的粉末,保持过滤畅通。6、主轴与罐体之间的机械密封或填料密封应定期检查。发现泄漏立即维修或换密封件。7、设备运行半年到一年应检查修理一次,检修时不得改变其原来的装配方式和公差要求,并按规定或补充相应的润滑油8、特别注明:设备自安装使用起必须可靠接地。
被干燥物体从壳体上方正中间加入,在不断的正反转动的耙齿的搅拌下,物料轴向来回走动,与壳体内壁接触的表面不断新,受到蒸汽的间接加热,耙齿的均匀搅拌,粉碎棒的粉碎,使物料表面水分有利的排出,气化的水分经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器,从真空泵出口处放空。耙式干燥机适用物料:100目以下物料、颜料、泥头状物料 纯碱洗涤剂、碱石淀粉、染料颜料、粘土灰等。
RY导热油泵广泛的应用于化工行业的各个领域,在化工、冶金、制药、化成箔等行业,均有着要的用途。需要注意的是:在热油泵启动前,泵壳内灌满被输送的液体;启动后,叶轮由轴带动速转动,叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下,液体从叶轮被抛向外缘并获得能量,以速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。导热油泵在工作前,泵体和进料管必须罐满液体行成真空状态,当叶轮快速转动时,叶片促使液体很快旋转,旋转着的液体物料在离心力的作用下从叶轮中飞去,泵内的水被抛出后,叶轮的部分形成真空区域。
CLB型沥青保温泵用于抽吸、输送和喷布温的沥青(渣油)液体,也可在常温下用于抽吸、输送非挥发性、低闪点的石油产品,如机油、机械油及油等。该保温齿轮泵为旋转式,主要由泵体、机座、主动齿轮、从动齿轮和阀体等组成,其主动轴由一个附加的含油轴套支承,通过油杯补充HG-24号饱和汽缸油润滑。沥青保温泵工作时,介质进入吸液腔,通过齿轮的旋转将介质压入排液腔并流出,调节手轮可以改变输出流量,当向右旋转手轮,阀被顶开,泵即失去输出压力而停止排液;当向左旋转手轮,阀即恢复作用,介质正常输出。