真空減壓低溫降膜濃縮器 廢水處理蒸發(fā)器

　　設(shè)備的特征

　　1 .生產(chǎn)時間縮短50%，用傳統(tǒng)工藝提取多次后濃縮。 同時，該工藝濃縮提取將兩個步驟合并在一個設(shè)備內(nèi)同時進(jìn)行，一次性完成(4-6)小時即可。

　　2 .節(jié)約蒸汽60%以上，濃縮器內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽可作為直接加熱萃取罐的熱源，藥液在較高溫度下進(jìn)入濃縮器，熱損失非常少。

　　3 .溶劑投加量減少60%，提取的儲罐藥劑只需加一次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣和藥液中的溶劑基本可以回收(損失率5%以下)，因此溶劑用量少，消耗低，生產(chǎn)成本大幅降低

　　4 .乳膏接受率可比傳統(tǒng)技術(shù)提高10%-20%，藥效成分含量加倍。 由于一次性注入的溶劑可以實(shí)現(xiàn)較大的回流循環(huán)，藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持較高的梯度。 所以藥材中的溶質(zhì)會迅速溶解。 乳膏和有效成分收率明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定了良好的基礎(chǔ)。

　　5 .一機(jī)多用途(單獨(dú)提取、單獨(dú)濃縮、邊提取邊濃縮)結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單。 一套設(shè)備可單人操作，占地面積小，節(jié)約中間罐，投資費(fèi)用低。

　　6 .整套設(shè)備采用進(jìn)口SUS304不銹鋼制造，全密封管道化生產(chǎn)，減少環(huán)境污染，消除重金屬和細(xì)菌入侵，*符合GMP要求。

　　7 .該裝置在負(fù)壓下運(yùn)行，提取溫度可在70-80之間任意調(diào)節(jié)，對提取熱敏藥物和易發(fā)生聚合反應(yīng)的藥材極為有利。

　　廢水來源：

　　濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、乳制品、化工等液體材料的濃縮，尤其適用于熱敏材料的低溫真空濃縮。

濃縮器制藥真空蒸發(fā)器濃縮器膏劑回收濃縮器特點(diǎn)：

　　1、節(jié)能降耗，按SJN-1000型計算，每年節(jié)約蒸汽3500噸左右，節(jié)約水9萬噸左右，節(jié)電8萬度左右，優(yōu)惠10-15萬元(與單效對比) ) )。

　　2、本濃縮器采用負(fù)壓外加熱自然循環(huán)式蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比大，為1.2-1.35 (普通中藥提取物)。

　　3、本濃縮器采用雙效同時蒸發(fā)，使用二次蒸汽，能耗總量比單效濃縮器降低50%，一年節(jié)能費(fèi)可回收本濃縮器全部投資。

　　4、多功能操作特點(diǎn)

　　(1)可回收酒精濃度80%左右； )單效、雙效、三效可以反復(fù)往鍋里加油； )3)可間歇、連續(xù)供應(yīng)。5、本濃縮器與物料接觸部位均為不銹鋼制作，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。 形狀很美。 加熱器、蒸發(fā)器外設(shè)有保溫層。 保溫層采用不銹鋼薄板制作外殼，表面進(jìn)行鏡面或消光處理。

真空減壓低溫降膜濃縮器 廢水處理蒸發(fā)器