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 閥門填料處泄露的原因

1、填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使 用；

2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷

3、填料超過使用 期，已老化，喪失彈性 閥門填料處泄露的原因 1、填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用； 填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷， 填料超過使用期，已老化，喪失彈性

4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷

5、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；

6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；

7、操作不當，用力過猛等；

8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。 預(yù)防、排除方法： 1、應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式； 2、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃； 3、使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換； 4、閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進矯直、修復(fù)，對損壞嚴重的應(yīng)及時更換； 5、填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù) 緊間隙； 6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時修復(fù)或更換； 7、應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作； 8、應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當增大其間隙；壓蓋與 閥桿間隙過大，應(yīng)予更換。

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