原位固化法按照固化工藝分為：熱水固化法、蒸汽固化法、紫外光固化法。

熱水和蒸汽固化法由于歷史悠久，應(yīng)用比較廣泛。而紫外光固化技術(shù)由于相同條件下內(nèi)襯管壁厚較薄，固化時(shí)間短優(yōu)點(diǎn)，也逐漸被廣泛應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在德國(guó)紫外光固化內(nèi)襯占了內(nèi)襯施工的63%，在歐洲占了50%的市場(chǎng)。目前國(guó)內(nèi)該技術(shù)正在蓬勃發(fā)展中，必然會(huì)取代熱水和蒸汽固化技術(shù)。

HDPE軟管內(nèi)襯法修復(fù)不用開挖路面，破損的雨水管網(wǎng)敷上一種特殊的修復(fù)材料，然后用紫外光燈組固化，就能修復(fù)一新，聽上去是不是很神奇？這種特別的“黑科技"名叫整體紫外光固化。

紫外光固化法CIPP非開挖修復(fù)一次性可以生產(chǎn)長(zhǎng)度達(dá)500M的軟管，即使一段管道內(nèi)的尺寸有變化，或管道有30°以內(nèi)的弧度，都可以進(jìn)行無(wú)皺褶修復(fù)。軟管適合各種的管道：圓形，橢圓形，蛋形，方形等特殊形狀。內(nèi)襯修復(fù)范圍：從DN150至DN1200，內(nèi)襯壁厚從3mm至12mm。靈活多樣，快速，高度的創(chuàng)新能力以及較短的反應(yīng)時(shí)間和解決問(wèn)題方法，使紫外線固化法CIPP內(nèi)襯修復(fù)工藝及裝置在城市管網(wǎng)修復(fù)的計(jì)劃和施工階段節(jié)約大量資源。

HDPE軟管內(nèi)襯法修復(fù)的特點(diǎn)：UV-CIPP內(nèi)襯法適用于地下雨水，污水管道或溝道。靠譜的排水管道修復(fù)方案。目前在德國(guó)，英國(guó)，美國(guó)，日本，中國(guó)等國(guó)家被廣泛應(yīng)用。作為原位固化法（CIPP）中的一種，它采用的是拉入法，把浸漬好樹脂的玻璃纖維軟管拉入待修的舊管道中，采用紫外線（UV）固化，省去了傳統(tǒng)翻轉(zhuǎn)式熱水固化施工工藝：可提供內(nèi)襯壁厚僅為3-15毫米也是目前上使用多的管道修復(fù)技術(shù)。

非開挖修復(fù)CIPP紫外光固化施工步驟施工步驟：

1、設(shè)計(jì)階段：

1）、基于管道CCTV機(jī)器人檢測(cè)報(bào)告和管線屬性信息制定CIPP內(nèi)襯修復(fù)方案。UV—CIPP修復(fù)工程方案設(shè)計(jì)應(yīng)該滿足以下原則：

①、修復(fù)后滿足原管道設(shè)計(jì)承載負(fù)荷的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求；

②、修復(fù)后滿足原管道設(shè)計(jì)排水流量的過(guò)流能力要求；

2）、同一管段的點(diǎn)狀修復(fù)超過(guò)3處的，宜采用整體修復(fù)。

3）、當(dāng)管道發(fā)生部分管段脫落缺失、管道接口錯(cuò)位、管道開裂、管道局部腐蝕、管道滲漏等局部輕微損壞時(shí)，可對(duì)管道進(jìn)行點(diǎn)狀修復(fù)。

4）、軟管拖拉時(shí)應(yīng)滿足大允許拖拉力要求。

5）、內(nèi)襯管壁厚度應(yīng)根據(jù)待修復(fù)管道檢測(cè)的影像資料或管道的評(píng)估報(bào)告進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)充分節(jié)后地下水、路面動(dòng)載、管道原設(shè)計(jì)資料、建設(shè)方的具體需求等因素：

①半結(jié)構(gòu)性修復(fù)：

T_____內(nèi)襯管壁厚 (mm)；

DO___內(nèi)襯管管道外徑 (mm) ；

K ____圓周支持率，取值宜為7.0；

EL____內(nèi)襯管的長(zhǎng)期彈性模量 (MPa)，宜取短期模量的50％；

C_____橢圓度折減系數(shù)；

P_____內(nèi)襯管管頂?shù)叵滤畨毫?MPa)，地下水位的取值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50332 的有關(guān)規(guī)定；

N ____安全系數(shù)，取2 .0；

μ ____原位固化法內(nèi)襯管取0.3；

q ____原有管道的橢圓度(Yo)，可取2％；

DE____ 原有管道的平均內(nèi)徑(mm)；

Dmin___原有管道的小內(nèi)徑(mm)；

Dmax___原有管道的大內(nèi)徑(mm)。

當(dāng)內(nèi)襯管道位于地下水位以上時(shí)，原位固化法內(nèi)襯管的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）不得大于100；

當(dāng)內(nèi)襯管橢圓度不為零時(shí)，以上厚度計(jì)算公司計(jì)算的內(nèi)襯管的壁厚小值不應(yīng)小于下列公式的計(jì)算結(jié)果：

式中，SDR_____管道的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比；

_______內(nèi)襯管材的長(zhǎng)期彎曲強(qiáng)度（MPa），宜取短期強(qiáng)度的50%；

②、結(jié)構(gòu)性修復(fù)：

qt_____管道總的外部壓力(MPa)，包括地下水壓力、上覆土壓力以及活荷載；

RW____水浮力系數(shù)，小取067；

B'_____彈性支撐系數(shù)；

E’S____管土綜合變形模量(MPa)，可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50332的規(guī)定確定

HW____管頂以上地下水位高(m)；

______土的重度N/m〗）；

H_____管道敷設(shè)深度；

Hs____管頂覆土厚度(m)；

WS____活荷載(MPa)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50332的規(guī)定確定。

2、 施工階段：

1)、管道封堵、疏通、沖洗與局部處理

①、管道修復(fù)前需對(duì)有水管道進(jìn)行封堵處理，再采用高壓清洗車和吸淤車對(duì)待修復(fù)管道進(jìn)行疏通、沖洗和抽水；

②、發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)壁存在較大凸起、異物穿插等缺陷應(yīng)先采用管道切削打磨機(jī)器人進(jìn)行局部處理避免劃傷內(nèi)襯軟管；

③、發(fā)現(xiàn)管道存在局部滲漏，影響UV內(nèi)襯固化修復(fù)的，應(yīng)先進(jìn)行局部點(diǎn)狀修復(fù)。

2）、管道檢測(cè)

管道修復(fù)前應(yīng)對(duì)排水管網(wǎng)進(jìn)行檢測(cè)，再根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，綜合評(píng)估管道存在的缺陷及等級(jí)，后續(xù)依據(jù)評(píng)估報(bào)告進(jìn)行局部或整體修復(fù)。

3）、UV紫外光內(nèi)襯固化操作

① 、拉入底膜

拉入軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜（底膜），墊膜應(yīng)置于原有管道底部，并覆蓋大于1/3的管道周長(zhǎng)，且應(yīng)在原有管道兩端固定。

② 、拉入內(nèi)襯

按以下規(guī)范要求，將內(nèi)襯管道拉入待修復(fù)管段內(nèi)部：

應(yīng)沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5m/min；

在拉入軟管過(guò)程中，不得磨損或劃傷軟管；

軟管兩端應(yīng)比原有管道長(zhǎng)300-600mm；

軟管拉入原有管道之后，應(yīng)對(duì)折放置在底膜上。

③ 、充氣膨脹軟管

按內(nèi)襯軟管材料、管徑對(duì)充氣壓力、速度的要求沖入壓縮空氣，膨脹軟管；

充氣前應(yīng)仔細(xì)檢查扎頭捆綁是否妥當(dāng)；

充氣裝置宜安裝在軟管入口端，且應(yīng)裝有控制和顯示壓縮空氣壓力的裝置；

充氣前應(yīng)檢查軟管各連結(jié)處的密封性，軟管末端宜安裝調(diào)節(jié)閥；

壓縮空氣壓力應(yīng)能使軟管充分膨脹擴(kuò)張緊貼原有管道內(nèi)壁；

應(yīng)嚴(yán)格按照內(nèi)襯產(chǎn)品說(shuō)明書充氣流程執(zhí)行，且不可一次性或過(guò)快沖入大量壓縮空氣膨脹軟管，避免導(dǎo)致內(nèi)襯褶皺，影響固化的管道質(zhì)量。

④ 、UV固化

采用紫外光固化時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

紫外光固化過(guò)程中內(nèi)襯管內(nèi)保持空氣壓力，使內(nèi)襯管與原有管道緊密接觸；

應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯管管徑和壁厚控制紫外光的前進(jìn)速度；

內(nèi)襯固化完成后，應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓；

固化完成后，卸掉扎頭、回拉內(nèi)膜、內(nèi)襯管端頭應(yīng)進(jìn)行密封和切割處。

⑤ 、支管開孔

對(duì)于有支管的主管道修復(fù)后，應(yīng)依據(jù)管道權(quán)屬單位的要求，采用管道切割打磨修復(fù)機(jī)器人，在支管接頭位置打磨通孔。尋找打磨鉆孔位置的方法主要有：

在鋪設(shè)內(nèi)襯軟管前讓切割修復(fù)機(jī)器人進(jìn)入管道，行駛至支管位置處在線纜計(jì)米器處用膠布記錄；

內(nèi)襯材料，管徑合適時(shí)，固化后在支管位置處會(huì)凹陷，通過(guò)肉眼識(shí)別凹陷位置尋找開孔位置；

采用推桿式小型切割修復(fù)機(jī)器人從支管進(jìn)入，打通從支管到主管內(nèi)襯的通孔。