FRIEDRICH Artikel 10000474上海壹侨 FRIEDRICH Artikel 10000474上海壹侨

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内六角扳手

T型内六角

Einmaulschlüssel, DIN 7446 开口扳手

Einringschlüssel, DIN 7447 梅花扳手

Isolierter Ratschenschlüssel 棘轮梅花扳手

Rollgabelschlüssel, DIN 3117 活动扳手

Kreuzschlüssel mit Mittelkreuz 十字套筒

Gegenhalter L型扳手

Gegenhalter für Kabel-Schraubverbinder 安装扳手

T-Steckschlüssel, DIN 7440 T型套筒

Quergriff, DIN 7436 T柄

Umschaltknarre, DIN 7449 棘轮扳手

Umschaltknarre, 1000 V 棘轮扳手

Leitungsbauknarre, umschaltbar 绝缘安装扳手

Drehmomentschlüssel mit Schutztasche 扭力扳手

Verlängerung, DIN 7434 接杆

kant-Steckschlüsseleinsätze, DIN 7448 套筒头

Steckschlüsseleinsatz „Metrinch”, 1/2”-Antrieb 1/2"套筒头

Innensechskanteinsätze 3/8"内六角套筒头

简介

根据电路板的设计不同，价格会因为电路板的材料，电路板的层数，电路板的尺寸，每次生产的数量，生产的工艺，最小的线宽线距，最小的孔径以及孔的数量，特殊工艺等要求来决定.行业内主要有以下几种方式来计算价格:

1，按尺寸计算价格(对于样品小批量适用)

生产商会根据不同的电路板层数，不同的工艺给出每平方厘米的单价，客户只需要把电路板的尺寸换成厘米然后乘以每平方厘米单价就能得出所要生产的电路板的单价.这种计算方式对于普通工艺的电路板来说是很适用的，既方便生产商也方便采购商.以下是举例说明:

例如某生产厂定价单面板，FR-4材料，10-20平方米的订单，单价为0.04元/平方厘米，这时如果采购商的电路板尺寸是10*10CM，生产的数量是1000-2000块，就刚好符合这个标准，单价就等于10*10*0.04=4元一块.

2，按成本精细化计算价格(对于大批量适用)

因为电路板的原材料是覆铜板，生产覆铜板的工厂定了一些固定的尺寸在市场上销售，常见的有915MM*1220MM(36"*48");940MM*1245MM(37"*49");1020MM*1220MM(40"*48");1067mm*1220mm(42"*48");1042MM*1245MM(41"49");1093MM*1245MM(43"*49");生产商会根据所要生产的电路板的材料，层数，工艺，数量等参数计算出此批电路板的覆铜板利用率，从而算出材料成本，举例来说就是你生产一块100*100MM的电路板，工厂为了提高生产效率，他可能会拼成100*4和100*5的大块板来生产，这其中他们还需要加一些间距和板边用于方便生产，一般锣板的间距留2MM,板边留8-20MM，然后形成的大块板在原材料的尺寸中来切割，这里如果刚好切割，没有什么多余的板，就是利用率最大化.算出利用就只是其中的一步，还要算钻孔费，看看有多少个孔，最小的孔多大，一张大板有多少个孔，还要根据板子里的走线来算出电镀铜的成本等每个小工艺的成本，最后加上每个公司平均的人工费，损耗率，利润率，营销费用，最后把这个总的费用除以一大块原材料里能生产多少个小板，得出小板的单价.这个过程非常复杂，需要有专人来做，一般报价都要几个小时以上.

3，在线计价器

由于电路板的价格受多种因素影响，普通的采购商对于供应商的报价过程也不懂，往往要得到一个价格需要花很久的时间，浪费了大量的人力物力，还会因为想了解一个电路板的价格，把个人的联络信息交给了工厂带来后续的不断骚扰.已有很多公司开始在自己的上建一个电路板计价程序，通过一些规则，让客户自由计算价格.对于不懂PCB的人也能轻松计算出PCB的价格.

折叠编辑本段组成

电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件沃特弗电路板之薄膜线路SMT贴片 、填充、电气边界等组成，各组成部分的主要功能如下:

焊盘:用于焊接元器件引脚的金属孔。

过孔:有金属过孔 和 非金属过孔，其中金属过孔用于连接各层之间元器件引脚。

安装孔:用于固定电路板。

导线:用于连接元器件引脚的电气网络铜膜。

接插件:用于电路板之间连接的元器件。

填充:用于地线网络的敷铜，可以有效的减小阻抗。

电气边界:用于确定电路板的尺寸，所有电路板上的元器件都不能超过该边界。

折叠编辑本段主要分类

电路板系统分类为以下三种:

电路板单面板

Single-Sided Boards

我们刚刚提到过，所以我们就称这种PCB叫作单面板(Single-sided)。因为单面板在设计线路上有许多严格的限制(因为只有一面，布线间不能交*而必须绕独自的路径)，所以只有早期的电路才使用这类的板子。

双面板

Double-Sided Boards

这种电路板的两面都有布线。不过要用上两面的导线，必须要在两面间有适当的电路连接才行。这种电路间的「桥梁」叫做导孔(via)。导孔是在PCB上，充满或涂上金属的小洞，它可以与两面的导线相连接。因为双面板的面积比单面板大了一倍，而且因为布线可以互相交错(可以绕到另一面)，它更适合用在比单面板更复杂的电路上。

多层板

【多层板】在较复杂的应用需求时，电路可以被布置成多层的结构并压合在一起，并在层间布建通孔电路连通各层电路。

内层线路

铜箔基板先裁切成适合加工生产的尺寸大小?；逖鼓で巴ǔＰ柘扔盟⒛?、微蚀等方法将板面铜箔做适当的粗化处理，再以适当的温度及压力将干膜光阻密合贴附其上。将贴好干膜光阻的基板送入紫外线曝光机中曝光，光阻在底片透光区域受紫外线照射后会产生聚合反应(该区域的干膜在稍后的显影、蚀铜步骤中将被保留下来当作蚀刻阻剂)，而将底片上的线路影像移转到板面干膜光阻上。撕去膜面上的?；そ耗ず?，先以碳酸钠水溶液将膜面上未受光照的区域显影去除，再用盐酸及双氧水混合溶液将裸露出来的铜箔腐蚀去除，形成线路。最后再以氢氧化钠水溶液将功成身退的干膜光阻洗除。对于六层(含)以上的内层线路板以自动定位冲孔机冲出层间线路对位的铆合基准孔。四层电路板Multi-Layer Boards

为了增加可以布线的面积，多层板用上了更多单或双面的布线板。多层板使用数片双面板，并在每层板间放进一层绝缘层后黏牢(压合)。

板子的层数就代表了有几层独立的布线层，通常层数都是偶数，并且包含最外侧的两层。大部分的主机板都是4到8层的结构，不过技术上可以做到近100层的PCB板。大型的超级计算机大多使用相当多层的主机板，不过因为这类计算机已经可以用许多普通计算机的集群代替，超多层板已经渐渐不被使用了。因为PCB中的各层都紧密的结合，一般不太容易看出实际数目，不过如果您仔细观察主机板，也许可以看出来。

电路板的自动检测技术随着表面贴装技术的引入而得到应用，并使得电路板的封装密度飞速增加。因此，即使对于密度不高、一般数量的电路板，电路板的自动检测不但是基本的，而且也是经济的。在复杂的电路板检测中，两种常见的方法是针床测试法和双探针或飞针测试法。

折叠编辑本段检测仪

根据电路板的材质的特性及广泛应用的领域，为了更有效节省体积和达到一定的精确度，使三度空间的特性和薄的厚度更好的应用到数码产品、手机和笔记本电脑中。推荐适合电路板(FPC)检测的仪器有MUMA200全铝合金式光学影像测量仪、三轴全自动光学影像测量仪VMC250S、VMC四轴全自动光学影像测量仪、VMS系列光学影像测量仪等等。

折叠编辑本段工作层面

电路板包括许多类型的工作层面，如信号层、防护层、丝印层、内部层等，各种层面电路板的作用简要介绍如下:

⑴信号层:主要用来放置元器件或布线。Protel DXP通常包含30个中间层，即Mid Layer1~Mid Layer30，中间层用来布置信号线，顶层和底层用来放置元器件或敷铜。

⑵防护层:主要用来确保电路板上不需要镀锡的地方不被镀锡，从而保证电路板运行的可靠性。其中Top Paste和Bottom Paste分别为顶层阻焊层和底层阻焊层;Top Solder和Bottom Solder分别为锡膏防护层和底层锡膏防护层。

⑶丝印层:主要用来在电路板上印上元器件的流水号、生产编号、公司名称等。

⑷内部层:主要用来作为信号布线层，Protel DXP中共包含16个内部层。

⑸其他层:主要包括4种类型的层。

Drill Guide(钻孔方位层):主要用于印刷电路板上钻孔的位置。

Keep-Out Layer(禁止布线层):主要用于绘制电路板的电气边框。

Drill Drawing(钻孔绘图层):主要用于设定钻孔形状。

Multi-Layer(多层):主要用于设置多面层。

折叠编辑本段设计过程

⒈电路板的基本设计过程可分为以下四个步骤:电路板设计过程图

⑴电路原理图的设计

电路原理图的设计主要是利用Protel DXP的原理图编辑器来绘制原理图。

⑵生成网络报表

网络报表就是显示电路原理与中各个元器件的链接关系的报表，它是连接电路原理图设计与电路板设计(PCB设计)的桥梁与纽带，通过电路原理图的网络报表，可以迅速地找到元器件之间的联系，从而为后面的PCB设计提供方便。

⑶印刷电路板的设计

印刷电路板的设计即我们通常所说的PCB设计，它是电路原理图转化成的最终形式，这部分的相关设计较电路原理图的设计有较大的难度，我们可以借助Protel DXP的强大设计功能完成这一部分的设计。

⑷生成印刷电路板报表

印刷电路板设计完成后，还需生成各种报表，如生成引脚报表、电路板信息报表、网络状态报表等，最后打印出印刷电路图。

⒉电路原理图的设计是整个电路设计的基础，它的设计的好坏直接决定后面PCB设计的效果。一般来说，电路原理图的设计过程可分为以下七个步骤:

⑴启动Protel DXP原理图编辑器

⑵设置电路原理图的大小与版面

⑶从元件库取出所需元件放置在工作平面

⑷根据设计需要连接元器件

⑸对布线后的元器件进行调整

⑹保存已绘好的原理图文档

⑺打印输出图纸

⒊图纸大小、方向和颜色主要在"Documents Options"对话框中实现，执行Design→Options命令，即可打开"Documents Options"对话框，在Standard styles区域可以设置图纸尺寸，单击 按钮，在下拉列表框中可以选择A4~ OrCADE的纸型。图纸方向的设置通过"Documents Options"对话框中Options部分的Orientation选项设置，单击 按钮，选中Landscape，设置水平图纸;选中Portrait，设置竖直图纸。图纸颜色的设置在图纸设置对话框中的Options部分实现，单击Border Color色块，可以设置图纸边框颜色，单击Sheet Color色块，可以设置图纸底色。

⒋执行Design→Options→Change System Font命令，弹出"Font"对话框，通过该对话框用户可以设置系统字体，可以设置系统字体的颜色、大小和所用的字体。

⒌设置网格与光标主要在"Preferences"对话框中实现，执行Tools→Preferences命令即可打开"Preferences"对话框。

设置网格:在打开的"Preferences"对话框选择Graphical Editing选项卡，在其中的Cursor Grid Options部分的Visible Grids(显示网格)栏，选Line Grid选项为设定线状网格，选Dot Grid选项则为点状网格(无网格)。

设置光标:选择Graphical Editing选项卡中的Cursor Grid Options的Cursor Type(光标类型)选项，该选项下有三种光标类型:Large Cursor90、Small Cursor90和Small Cursor45，用户可以选择任意一种光标类型。

折叠编辑本段制版技术

PCB制板技术，包含计算机辅助制造处理技术，即CAD/CAM，还有光绘技术。下面介绍一下计算机辅助制造处理技术

计算机辅助制造(CAM)是根据所定工艺进行各种工艺处理。前面所讲的各项工艺要求，都要在光绘之前做出必要的准备工作。比如镜像、阻焊扩大、工艺线、工艺框、线宽调整、中心孔、外形线等问题都要在

CAM这道工序来完成。特别需要注意，用户文件中间距过小地方，必须做出相应的处理。因为每个厂的工艺流程和技术水平各不相同，要达到用户的最终要求，必须在制作工艺中做出必要的调整，以满足用户有

关精度等各方面的要求。因此CAM处理是现代印制电路制造中必不可少的工序。

折叠CAM所完成的工作

⒈焊盘大小的修正，合拼D码。

⒉线条宽度的修正，合拼D码。

⒊最小间距的检查，焊盘与焊盘之间、焊盘与线之间、线条与线条之间。

⒋孔径大小的检查，合拼。

⒌最小线宽的检查。

⒍确定阻焊扩大参数。

⒎进行镜像。

⒏添加各种工艺线，工艺框。

⒐为修正侧蚀而进行线宽校正。

⒑形成中心孔。

⒒添加外形角线。

⒓加定位孔。

⒔拼版，旋转，镜像。

⒕拼片。

⒖图形的叠加处理，切角切线处理。

⒗添加用户商标。

折叠CAM工序的组织

由于市面上流行的CAD软件多达几十种，因此对于CAD工序的管理必须首先从组织上着手，好的组织将达到事半功倍的效果。

由于Gerber数据格式已成为光绘行业的标准，所以在整个光绘工艺处理中都应以Gerber数据为处理对象。如果以CAD数据作为对象会带来以下问题。

⒈CAD软件种类太多，如果各种工艺要求都要在CAD软件中完成，就要求每个操作员都要熟练掌握每一种CAD软件的操作。这将要求一个很长的培训期，才能使操作员成为熟练工，才能达到实际生产要求。

这从时间和经济角度都是不合算的。

⒉由于工艺要求繁多，有些要求对于某些CAD软件来讲是无法实现的。因为CAD软件是做设计用的，没有考虑到工艺处理中的特殊要求，因而无法达到全部的要求。而CAM软件是专门用于进行工艺处理的，

做这些工作是最拿手的。

⒊CAM软件功能强大，但全部是对Getber文件进行操作，而无法对CAD文件操作。

⒋如果用CAD进行工艺处理，则要求每个操作员都要配备所有的CAD软件，并对每一种CAD软件又有不同的工艺要求。这将对管理造成不必要的混乱。

综上所述，CAM组织应该是以下结构(尤其是大中型的企业)。

⑴所有的工艺处理统一以Gerber数据为处理对象。

⑵每个操作员须掌握CAD数据转换为Gerber数据的技巧。

⑶每个操作员须掌握一种或数种CAM软件的操作方法。

⑷对Gerber数据文件制定统一的工艺规范。

CAM工序可以相对集中由几个操作员进行处理，以便管理。合理的组织机构将大大提高管理效率、生产效率，并有效地降低差错率，从而达到提高产品质量的效果。

折叠编辑本段测试方法

折叠针床法

这种方法由带有弹簧的探针连接到电路板上的每一个检测点。弹簧使每个探针具有100 - 200g 的压力，以保证每个检测点接触良好，这样的探针排列在一起被称为"针床"。在检测软件的控制下，可以对检测点和检测信号进行编程，图14-3 是一种典型的针床测试仪结构，检测者可以获知所有测试点的信息。实际上只有那些需要测试的测试点的探针是安装了的。尽管使用针床测试法可能同时在电路板的两面进行检测，当设计电路板时，还是应该使所有的检测点在电路板的焊接面。针床测试仪设备昂贵，且很难维修。针头依据其具体应用选不同排列的探针。

一种基本的通用栅格处理器由一个钻孔的板子构成，其上插针的中心间距为100 、75 或50mil。插针起探针的作用，并利用电路板上的电连接器或节点进行直接的机械连接。如果电路板上的焊盘与测试栅格相配，那么按照规范打孔的聚醋薄膜就会被放置在栅格和电路板之间，以便于设计特定的探测。连续性检测是通过访问网格的末端点(已被定义为焊盘的x-y 坐标)实现的。既然电路板上的每一个网络都进行连续性检测。这样，一个独立的检测就完成了。然而，探针的接近程度限制了针床测试法的效能。

折叠观测

便携式视频显微镜A200电路板对比观测电路板体积小，结构复杂，因此对电路板的观察也必须用到专业的观测仪器。一般的，我们采用便携式视频显微镜来观察电路板的结构，通过视频显微摄像头，可以清晰从显微镜看到非常直观的电路板的显微结构。通过这种方式，我们就比较容易进行电路板的设计和检测了。现工厂现场采用的便携式视频显微镜，采用的便携式视频显微镜MSA200、VT101，因它可实现"随时观测、随时检测、多人讨论"比传统的显微镜更加方便!手持式无线显微镜WM401TVPC观察电路板

折叠飞针测试

飞针测试仪不依赖于安装在夹具或支架上的插脚图案?；谡庵窒低?，两个或更多的探针安装在x-y 平面上可自由移动的微小磁头上，测试点由CADI Gerber 数据直接控制。双探针能在彼此相距4mil 的范围内移动。探针能够独立地移动，并且没有真正的限定它们彼此靠近的程度。带有两个可来回移动的臂状物的测试仪是以电容的测量为基础的。将电路板紧压着放在一块金属板上的绝缘层上，作为电容器的另一个金属板。假如在线路之间有一条短路，电容将比在一个确定的点上大。如果有-条断路，电容将变小。

测试速度是选择测试仪的一个重要标准。针床测试仪能够一次精确地测试数千个测试点，而飞针测试仪一次仅仅能测试两个或四个测试点。另外，针床测试仪进行单面测试时，可能仅仅花费20 - 305 ，这要根据板子的复杂性而定，而飞针测试仪则需要Ih 或更多的时间完成同样的评估。Shipley (1991) 解释说，即使高产量印制电路板的生产商认为移动的飞针测试技术慢，但是这种方法对于较低产量的复杂电路板的生产商来说还是不错的选择。

对于裸板测试来说，有的测试仪器(Lea,1990)。一种成本更为优化的方法是使用一个通用的仪器，尽管这类仪器最初比的仪器更昂贵，但它最初的高费用将被个别配置成本的减少抵消。对于通用的栅格，带引脚元器件的板子和表面贴装设备的标准栅格是2.5mm。此时测试焊盘应该大于或等于1.3mm。对于Imm 的栅格，测试焊盘设计得要大于0.7mm。假如栅格较小，则测试针小而脆，并且容易损坏。因此，选用大于2.5mm 的栅格。Crum (1994b) 阐明，将通用测试仪(标准的栅格测试仪)和飞针测试仪联合使用，可使高密度电路板的检测即精确又经济。他建议的另外一种方法是使用导电橡胶测试仪，这种技术可以用来检测偏离栅格的点。然而，采用热风整平处理的焊盘高度不同，将有碍测试点的连接。

通常进行以下三个层次的检测:

1)裸板检测;

2) 在线检测;

3)功能检测。

采用通用类型的测试仪，可以对一类风格和类型的电路板进行检测，也可以用于特殊应用的检测。

折叠编辑本段维修知识

电路板维修是一门新兴的修理行业。工业设备的自动化程度越来越高，所以各个行业的工控板的数量也越来越多，工控板损坏后，更换电路板所需的高额费用(少则几千元，多则上万或几十万元)也成为各企业非常头痛的一件事。其实，这些损坏的电路板绝大多数在国内是可以维修的，而且费用只是购买一块新板的20%-30%，所用时间也比国外定板的时间短的多。下面介绍下电路板维修基础知识。

几乎所有的电路板维修都没有图纸材料，因此很多人对电路板维修持怀疑态度，虽然各种电路板千差万别，但是不变的是每种电路板都是由各种集成块、电阻、电容及其它器件构成的，所以电路板损坏一定是其中某个或某些个器件损坏造成的，电路板维修的思想就是基于上述因素建立起来的。电路板维修分为检测跟维修两个部分，其中检测占据了很重要的位置。对电路板上的每一个器件进行修基础知识的验测，直到将坏件找到更换掉，那么一块电路板就修好了。

电路板检测就是对电路板上的每一个电子元件故障的查找、确定和纠正的过程。其实整个检测过程是思维过程和提供逻辑推理线索的测试过程，所以，检测工程师必需要在电路板的维护、测试、检修过程中，逐渐地积累经验，不断地提高水平。一般的电子设备都是由成千上万的元器件组成的，在维护、检修时，若靠直接一一测试检查电路板中的每一个元器件来发现问题的话将十分费时，实施起来也非常困难。那么从故障现象到故障原因的对号入座式的检修方式，是一种重要的检修方法。电路板只要检测出了问题的所在，那么维修就很容易了。以上即为电路板维修基础知识介绍。

折叠编辑本段费用标准

折叠收费标准

维修费用的收取最高不超过电子板原值的30%，其次按照电路板破环程度、难易程度、数量的多少、零件费用高低四方面收取费用，特殊情况，酌情增减。

折叠维修说明

⒈工控产品免费检测。

⒉客户确认维修后，运输费用由我方承担。

⒊维修方应根据检测后的故障情况给出的收费标准要合理。

⒋维修方维修的产品应该给予三个月保修。

折叠验收

修复设备，基板以现场试机通过为准，基板交用户后，用户必须在一周内通知承修方，如没有通过则交回承修方返修，否则视为通过。特殊情况不能试机(板)，则客户方必须事先通知承修方。

折叠改制仿制

对客户现成的基板提供改进、定制基板或替换进口基板，则该项费用视易难程度及基板数量等由双方协商决定，且需方先预付总价格的 50%。

折叠工程报价

⒈根据客户的要求免费设计电路、油路、气路、线路图。根据工程量的大小、材料的选用、设备的选用，应一周内向客户报价。

加工厂分布情况

电路板加工厂在南北方均有分布，南方做多层线路板的比较多，北方则是单面线路板比较多，主要有刚性印制板、铝基板、翔宇电路板。

折叠维护

电路板在使用中，应定期进行保养，以确保电路板工作在良好的状态和减少电路板的故障率。使用中的电路板的保养分如下几种情况:

1、半保养:

⑴每季度对电路板上灰尘进行清理，可用电路板清洗液进行清洗，将电路板上灰尘清洗完毕后，用吹风机将电路板吹干即可。

⑵观察电路中的电子元件有没经过高温的痕迹，电解电容有没鼓起漏液现象，如有应进行更换。

2、年度保养:

⑴对电路板上的灰尘进行清理。

⑵对电路板中的电解电容器容量进行抽检，如发现电解电容的容量低于标称容量的20%，应更换，一般电解电容的寿命工作十年左右就应全部更换，以确保电路板的工作性能。

⑶对于涂有散热硅脂的大功率器件，应检查散热硅脂有没干固，对于干固的应将干固的散热硅脂清除后，涂上新的散热硅脂，以防止电路板中的大功率器件因散热不好而烧坏。

折叠编辑本段发展史

电路板是当代电子元件业中最活跃的产业，其行业增长速度一般都高于电子元件产业3个百分点左右。

印制电路板 铝基电路板

印制线路板是当代电子元件业中最活跃的产业，其行业增长速度一般都高于电子元件产业3个百分点左右。预计2006年仍将保持较快增长，需求升级与产业转移是推动行业发展的基本动力，而HDI板、柔性板、IC封装板(BGA、CSP)等品种将成为主要增长点。

2003年印制电路板产值为500.69亿元，同比增长333%，产值首次超过位居第二位的美国。2004年及2005年，PCB产值仍然保持了30%以上的增长率，估计2005年达到869亿元，远远高于行业的增长速度。

柔性电路板

柔性电路板在以智能手机为代表的电子设备迅速向小型化方向发展，因而被广泛应用于众多电子设备细分市场中，一方面，产品趋向小型化;另一方面可靠性。预计至2016年，柔性电路板产值将达到132亿美元，年复合增长率为7.5%，调查成为电子行业中增长最快的子行业之一。

从发展形式看，电路板产业持续高速增长，进出口也实现了高速增长，随着产业增长正在逐步得到优化和改善。

折叠编辑本段2013年电路板前景

IPC报告预测2013年PCB市场将恢复增长

2013年3月12日，美国伊利诺伊州班诺克本 - 根据IPC -国际电子工业联接协会本周发布的《北美地区PCB市场调研报告》结果预测，2013年北美地区PCB市场将恢复适度增长。报告中还包括市场数据、刚性PCB 和挠性PCB在2013年的月度销售预测。

《北美地区PCB市场调研报告》是IPC月度系列报告清单中的首份报告，在原有的调查项目基础上增添了市场数据。报告中显示，刚性PCB板的销售量和订单量均略有下降，而挠性电路板的销售量和订单量均表现积极，并且刚性板和挠性板的订单出货比都呈现加强趋势。报告中销售和订单的增长，分别按照产品类型和公司规模分类显示，另外单独按照军用和医疗终端市场分别列出。

报告中显示，销售的重要指标--订单储备量低于平均水平，但产成品的库存量处在平均水平。报告中还包括反应销售状况的其它重要指标和美国本土生产份额的月度数据。下一季度和来年的行业信心指数显示，挠性电路板制造商对2013年相当乐观，挠性电路板市场呈增长态势。

报告附录包括IPC多年来一直调查的刚性PCB和挠性PCB销售趋势指数表以及美国PCB进口/出口的信息