通常情況下,發(fā)泡工藝是將聚醚型多元醇、泡沫穩(wěn)定劑、催化劑、發(fā)泡劑等材料充入白料預混站后再與黑料進行混合反應發(fā)泡,終形成保溫性能良好的聚氨酯泡沫的過程。其中,發(fā)泡劑在反應過程中會產(chǎn)生氣體,形成均勻的小氣泡。目前,比較典型的發(fā)泡劑材料為氫氯氟烴(HCFC)、氫氯烴(HFC)、烴類(HC)等。但是，這些發(fā)泡劑都存在不足之處, HCFC物質(zhì)具有一定的臭氧損耗潛勢( ODP), HFC具有很高的全球變暖潛勢(GWP),環(huán)戊烷所制成的發(fā)泡材料其導熱系數(shù)較高。

傳統(tǒng)的發(fā)泡工藝是將聚醚多元醇與發(fā)泡劑在預混站里提前預混好儲存在白料預混罐里,然后輸送到發(fā)泡平臺,通過注料槍頭將白料與黑料進行混合反應發(fā)泡。而微孔發(fā)泡技術在原有發(fā)泡工藝的基礎上進行改進,在發(fā)泡劑進入預混站前，將氮氣或者二氧化碳通過充氣裝置混入發(fā)泡劑里,與發(fā)泡劑一同輸送到預混站與白料進行預混,然后,再將白料/黑料在發(fā)泡平臺中混合進行發(fā)泡,該方法可將聚醚多元醇提前進行乳化,這樣在與黑料進行混合反應時,產(chǎn)生的起泡會更加均勻,泡孔會更加細密。改進后的發(fā)泡工藝路線, 如下圖所示。

微孔發(fā)泡技術發(fā)泡料的流動性較好,密度分布均勻。該技術較現(xiàn)有發(fā)泡體系降低3%的灌注量,同時保障整機的平均芯密度不低于原有體系,且收縮率及抗壓強度指標都優(yōu)于現(xiàn)有發(fā)泡體系,降低生產(chǎn)成本的同時,提高產(chǎn)品的質(zhì)量。