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搪瓷反应釜玻璃设备的维护与保养
搪玻璃设备属高值易耗品，1个针孔大小的创口足以让整个搪玻璃设备报废；因此，对搪玻璃设备的维护与保养要高度重视。
一、搪玻璃设备的日常维护与保养
1）建立设备使用与维护制度，确保设备正常运转。
2）经常检查搪玻璃衬里、传动部件、密封情况是否正常，若发现异常应及时处理。
3）搪玻璃表面粘附的物料若需清除，应用木、竹、塑料等非金属器具进行清除
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璃反应釜长期使用之后的问题
搪玻璃反应釜等搪瓷设备以其耐腐蚀、耐压、耐温等特性，目前被广泛应用于制药、造酒、印染、化工等重要生产领域。但是由于反应釜内壁搪玻璃磁层具有的易损性等，所以需要反应釜使用者一定要对其认真仔细严格按照要求操作，才可以保证设备的正常运行，延长搪瓷设备使用寿命。下面为大家介绍一下搪玻璃反应釜加料运行放料注意事项：
首先，搪玻璃反应釜在加料时要特别的小心，应尽量避免空罐加热料或者热罐加冷料，过大的温差冲击对于搪瓷的性能有一定影响，同时应该确保不会让任何坚硬固体物体调入釜内，对于非必须加入大块硬质物料，应该将它们进行粉碎后加入。
其次，搪玻璃反应釜在运转过程中应该注意，通过夹套对设备进行升温时，要徐徐加压升温。要预先通入0.1MPa的压力，保持一刻钟后，再缓缓通入蒸气达操作压力。反应釜设备运转中，要注意法兰、接盘、人孔及填料箱的密封情况，如发现泄漏应立即采取措施。
后，对于搪玻璃反应釜出料时应该特别注意，如果遇到反应釜底堵塞的问题，不能用金属器具铲打，这个时候就可以用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。反应结束需要冷却时，必须待罐内温度自然下降到一定程度后再向夹套内通冷却水，严防骤冷。
工业中对物料的反应存储需要相应的设备，搪玻璃反应釜就是化工反应的设备，在耐腐蚀、安全性能方面的要求很高，但是长期使用以后总会出现一些问题，泄漏是反应釜出现的较多的问题，也是比较严重的，如果是腐蚀性较大或者毒性的物质泄漏，后果不堪设想。油环位置不当或油路堵塞不能形成油封，会出现泄漏；反应釜压盖没压紧，填料质量不好也会影响密封性能；搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大也会泄漏。这时需要调整油环位置，清洗油路；压紧填料，或更换填料；更换搅拌轴等。
操作过程中，也有可能操作不当造成泄漏，所以要正确操作使用，按照规范进行，确保安全运行，做好防护措施。对搪玻璃反应釜要经常维护保养，减少泄漏，延长使用寿命。