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化工行业连续生产线反应釜系统

温度：-196度~800度

压力：-0.1mpa~100mpa

加热方式：电加热，夹套电加热，夹套外循环等。
出料方式：上压出料，下出料，翻转倒料。
搅拌形式：桨式，锚式，框式，推进式，螺带式，涡轮式，布尔马金式等。
密封方式：磁力密封，机械密封，填料密封。
电机：电机一般为普通直流电机，或者采用直流伺服电机，亦可根据用户要求采用防爆电机。

控制系统：配有自动温度调节仪，控温精度±1℃ ；具有转速显示及无级调速功能，加热功率可调，能实现自动恒温的目的。能实时显示温度、压力等参数，根据客户要求可实现数据远传功能。
主要材料：釜体材料主要采用S30408，S31603，S32168,S31008等，并可根据不同介质要求制作钛材（TA1， TA2），镍（N6），蒙乃尔，哈氏合金（C-276，C-22，B-3等），钽材，锆材，双相不锈钢等。反应釜内喷四氟（PTFE）及衬镍（N6）、哈氏合金等。

化工行业连续生产线反应釜系统

连续搅拌反应釜的基本原理：在内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。通过反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出，作极为方便。