北京精测生产的依据里氏硬度测量原理,可以对多种金属材料进行检测
产品简介
详细介绍
便携式里氏硬度计
便携式里氏硬度计
CC-35-TH110型便携式数显里氏硬度计
■CC-35-TH110型(2011年新款)便携式数显里氏硬度计含各种硬度值转换、内置打印机、USB输出接口。
■直接显示里氏、布氏、洛氏、维氏、肖氏、抗拉强度等各种硬度值,
■产品特点:
·依据里氏硬度测量原理,可以对多种金属材料进行检测
·一台主机可配备7种不同冲击装置使用,自动识别冲击装置类型,更换时无需重新校准
·支持“锻钢(Steel)”材料,当用D/DC型冲击装置测试“锻钢”试样时,可直接读取HB值,无需人工查表。可预先设置硬度值上、下限,超出范围自动报警,方便用户批量测试的需要
·采用大屏幕128×64图形点阵液晶显示器,信息丰富、直观
·全中文显示,菜单式操作,操作简单、方便
·带有EL背光显示,方便在光线昏暗环境中使用
·可存储zui大500组(冲击次数1~32)硬度测量数据,每组数据包括单次测量值、平均值、测量日期、冲击方向、次数、材料、硬度制等信息
·热敏打印机与仪器集成一体,打印速度快,可以现场打印检测报告。具有软件校准功能
·内置镍氢可充电电池及充电器;可连续工作不小于150小时;具有自动休眠、自动关机等节电功能
·液晶上有剩余电量指示图标,可实时显示电池剩余电量;具有充电过程指示,可随时了解充电进度
·有USB输出接口,方便、快捷地与PC机进行数据交换??膳浔肝⒒砑哂写洳饬拷峁?、测值存储管理、测值统计分析、打印测值报告、批量设定仪器参数等丰富功能,满足质量保证和管理的更高要求。
·仪器小巧、便携、可靠性高,适用于恶劣的操作环境,抗振动、冲击和电磁干扰。
·外形尺寸:212mm×80mm×32mm
·重量:580g
■适用材料:钢和铸钢、合金工具钢、不锈钢、灰铸铁、球墨铸铁、铸铝合金、铜锌合金(黄铜)、铜锡合金(青铜)、纯铜、锻钢
■主要应用领域:·轴承及其它零件·压力容器、汽轮发电机组及其设备的失效分析
·重型工件·已安装的机械或*性组装部件·试验空间很狭小的工件
·要求对测试结果有正规的原始记录·金属材料仓库的材料区分
·大型工件大范围内多处测量部位的快速检验
■技术参数:
·测量范围:(170-960)HLD、(17-68.5)HRC、(13-100)HRB、(59-85)HRA、(19-651)HB、(80-976)HV、(30-100)HS
·测量方向:支持360o*任意方向(垂直向下、斜下、水平、斜上、垂直向上)
·硬度制式:里氏HL、布氏HB、洛氏HRC、洛氏HRB、洛氏HRA、维氏HV、肖氏HS
·示值误差:±4HLD(HLD=760时)
·显示:点阵LCD,128×64图形点阵液晶
·热敏式打印机:可打印任意份数的测试结果,满足现场的需要
·打印纸宽:(57.5±0.5)mm;打印纸卷直径:30mm
·工作电压:6V镍氢电池组
·充电电源:9V/500mA;充电时间2.5~3.5小时
·持续工作时间:约150小时(不打印、不开背光时)
·通讯接口标准:USB1.1
■工作条件:环境温度:操作温度-10~+50℃;存储温度:-30℃~+60℃;
相对湿度≤90%;周围环境无强烈振动、无强烈磁场、无腐蚀性介质及严重粉尘。
■操作说明:开机后会自动进入主显示界面:
·电池电量:显示剩余电量
·冲击方向:当前冲击方向
·平均值:达到设定的冲击次数后,显示平均值时出现
·硬度制式:当前测量值的硬度制
·测量值:当前单次测量值(无平均值提示),当前平均值(有平均值提示)
·显示:表示超过转换或测量范围,表示低于转换或测量范围
·材料:当前设定的材料
·冲击次数:测量时显示已经完成的冲击次数,用次数快捷键设置冲击次数时显示设
置的冲击次数,浏览单次测量值时显示单次测量值的对应次数。
■USB数据处理软件:
·存入:将测量出来的数据存储
·调出:将数据从主机中调出
·打?。航荽蛴∈涑?,A4界面
·超限:设置公差限后的超限显示
·清除:清除测量数据
·连接:设定与主机连接
·断开:设定与主机断开
·下载:把数据下载到本地,实现海量存储
·设置:参数设置
·帮助:即时帮助功能
■冲击装置的选型:
CC-35-TH110型标准型传感器为D型,适用于大部分的场合
CC-35-TH110DC型传感器为DC型,适用于空间狭小的场合,如桶型内壁或已组装的机械内等
CC-35-TH110D+15型传感器为D+15型,适用于沟西槽内或凹入面
CC-35-TH110C型传感器为C型,冲击力很小,适用于测量表面质量较高或淬火硬化层较薄的工件
CC-35-TH110E型传感器为E型,采用金刚石材料制成,适用于*硬度的工件
CC-35-TH110G型传感器为G型,适用于铸锻及表面粗糙的工件
CC-35-TH110DL型传感器为DL型,适用于测量工件深部凹槽处,狭小孔底部或齿面等