半圆管夹套生产反应釜

半圆管夹套生产反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等。

半圆管夹套生产反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料；由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，螺旋形半圆管夹套反应釜搅拌形成一般有锚式、浆式、涡轮式、推进式或框式。夹套外壁焊接支座，支座有悬挂或支承式两种，锅体下部开有放料口。 

制作半圆管夹套反应釜，焊接工作量比制作U型或圆筒型夹套反应釜大的多。为适应工艺反应需要，设计制作多螺旋半圆夹套反应釜更为复杂些。但从设备使用、管理及安全性能看，半圆管夹套反应釜比U型或圆筒型夹套反应釜*。如半圆管夹套反应釜可大大减少压力容器数量；提高管内蒸汽工作压力，利于提高传热效率；可使不同的传热介质分流道无“掺混”现象；在外形上有层层凹槽，应用海泡石材料保温施工比夹套反应釜容易，附着更为牢固，保温效果更好。 
　　螺旋形半圆管夹套容器，具有较高的热传递效率。当夹套内压力较高时，使用半圆管夹套容器是比较合适的。半圆管夹套容器的壁厚比传统夹套容器的壁厚薄，且能承受较高的压力，能很好的提高传热效率，同样地，也适合于降温的冷却工艺。此外，还能提高夹套里介质的流速，高速流动的介质能有效地防止夹套内表螺旋形半圆管夹套反应釜面的结垢。螺旋形半圆管夹套反应釜结构合理，工艺优良，高能低耗，经久耐用！螺旋形半圆管夹套反应釜使用简单，操作方便。得到用户的广泛好评和赞誉！