1.設計零件配合及焊接零件配合時未考慮定位止口，導致加工操作不便；

如左圖中無定位之口的設計焊接拼裝時很容易將法蘭和鋼管焊偏（不同心），容易出現(xiàn)新的問題；

右圖中有定位止口的設計，焊接操作人員拼裝時只需將鋼管放置進止口便可輕松準確定位進行焊接；

在零件設計時也需要考慮裝配人員裝配時是否方便，因此常常需要考慮設計定位止口；

注意事項：同時需要考慮定位口的公差放置要求，如不放公差效果也不好；

2.設計焊接件的時候沒有留加工余量；

左圖所示需要設計一個焊接件，最終加工完高度要求100mm，下面為其零件圖，按照左圖中設計拼接完焊接前其總高度就到100mm了，然而由于焊接變形和焊接收縮其焊接完成總高度就會小于100mm，當加工上下兩個法蘭面到需要的平面要求時，最終其總長度就會與原設計要求相差很遠；

右圖則在設計零件圖時考慮了加工余量，其零件拼接完后總高度為104mm，這樣上下兩個法蘭面各有2mm加工余量，足夠其加工到目標尺寸；

新人在設計此類焊接件時往往容易忽略放加工余量，最終基本都會導致零件報廢；其實我們組裝需要的是最終成品，很多時候中間鈑金工程師都會將余量設計進去；

3.設計焊接件的時候沒有考慮焊接變形，及焊接拼裝誤差，焊接件安裝孔在零件上打好再焊接，焊接后發(fā)現(xiàn)孔的位置不對了，導致無法安裝；

如下圖所示焊接件上面的安裝孔：

如果其安裝孔在設計焊接零件的時候就加工好了，在焊接的時候對幾根型鋼的相對位置定位要求非常高，焊接定位精度達不到的話，兩根鋼條上的安裝孔相對位置容易出現(xiàn)較大誤差，最終導致無法安裝；

焊接件的安裝孔原則上應該在焊接完之后加工，這樣即簡化了焊接又能夠保證零件空位位置精度；

4.設計零件時未考慮表面處理，如：Q235,45#，鑄件等易銹材料沒有做表面處理；

機械工程材料中有許多常用的易腐蝕氧化的材料，在選擇此類材料加工零件時應該注意，要在技術要求中添加表面處理；

圖紙上需要注明表面處要求：比如發(fā)黑、鍍鉻、油漆、噴塑、噴砂等；

5.一個需要使用線切割或者電火花等特種加工才可以完成的零件，但材料選擇了非金屬（尼龍1010）；

非金屬材料絕大多數(shù)都是絕緣的，尼龍1010也是，其絕緣的特性決定了其不可用用線切割或者電火花加工；

選用非金屬一般考慮減震、潤滑等特性，因此考慮到其特殊的形狀及加工難度，例如材料可嘗試選擇黃銅H62，其特性相對接近；