在醫(yī)藥、化工操作過(guò)程中，我們經(jīng)常會(huì)遇到氧化反應(yīng)、酸堿中和等強(qiáng)放熱反應(yīng)，對(duì)于這些強(qiáng)放熱反應(yīng)，如果操控不當(dāng)或設(shè)備不給力就很容易出現(xiàn)事故或生產(chǎn)效率低的缺陷。反應(yīng)釜物料溫度控制系統(tǒng)通過(guò)控制盤(pán)管或是夾套內(nèi)的油溫來(lái)進(jìn)行工藝控制，也常常被稱(chēng)為反應(yīng)釜夾套加熱設(shè)備。

　　反應(yīng)釜物料溫度控制系統(tǒng)的反應(yīng)階段的溫度不是一個(gè)線性過(guò)程，其中有放熱、吸熱、反應(yīng)速率等各種因素的影響，全自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)起來(lái)難度很大，需要建立起數(shù)學(xué)模型，采用專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行控溫。

　　在持續(xù)的穩(wěn)定放熱反應(yīng)過(guò)程中，需要連續(xù)不間斷的向反應(yīng)釜夾套內(nèi)通冷卻水實(shí)施降溫才能勉強(qiáng)維持冷熱平衡；但是，如果放熱突然加劇就易引發(fā)沖料、溢鍋或更大的事故，這其中的主要原因是反應(yīng)釜的單位體積換熱面積太小，單純的夾套降溫遠(yuǎn)不能滿足放熱工藝對(duì)冷能的需要量。

反應(yīng)釜物料溫度控制系統(tǒng)基于預(yù)測(cè)的模糊自整定PID集成控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜溫度控制，其主要思想是利用系統(tǒng)模型的預(yù)測(cè)輸出，結(jié)合常規(guī)PID的控制經(jīng)驗(yàn)，采用模糊推理方法，對(duì)控制器算法進(jìn)行改進(jìn)。反應(yīng)釜物料溫度控制系統(tǒng)與通常的PID控制方案相比，該設(shè)備提高了系統(tǒng)的性能，較好的解決了反應(yīng)釜溫度控制的難題。