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閥門定位器
閥門定位器按結構分：氣動閥門定位器、電氣閥門定位器及智能，是調(diào)節(jié)閥的主要附件，通常與氣動調(diào)節(jié)閥配套使用，它接受調(diào)節(jié)器的輸出信號，然后以它的輸出信號去控制氣動調(diào)節(jié)閥，當調(diào)節(jié)閥動作后，閥桿的位移又通過機械裝置反饋到，閥位狀況通過電信號傳給上位系統(tǒng)。
（一）結構
按其結構形式和工作原理可以分成氣動、電－氣和智能式。
能夠增大調(diào)節(jié)閥的輸出功率，減少調(diào)節(jié)信號的傳遞滯后的情況發(fā)生，加快閥桿的移動速度，能夠提高閥門的線性度，克服閥桿的摩擦力并消除不平衡力的影響，從而保證調(diào)節(jié)閥的正確定位。
（二）定位器分類
1、按輸入信號分為氣動、電氣和智能。
（1）氣動的輸入信號是標準氣信號，例如，20~100kPa氣信號，其輸出信號也是標準的氣信號。
（2）電氣的輸入信號是標準電流或電壓信號，例如，4~20mA電流信號或1~5V電壓信號等，在電氣內(nèi)部將電信號轉換為電磁力，然后輸出氣信號到撥動控制閥。
（3）智能電氣它將控制室輸出的電流信號轉換成驅動調(diào)節(jié)閥的氣信號，根據(jù)調(diào)節(jié)閥工作時閥桿摩擦力，抵消介質壓力波動而產(chǎn)生的不平衡力，使閥門開度對應于控制室輸出的電流信號。并且可以進行智能組態(tài)設置相應的參數(shù)，達到改善控制閥性能的目的。
2、按動作的方向可分為單向和雙向。單向用于活塞式執(zhí)行機構時，只有一個方向起作用，雙向作用在活塞式執(zhí)行機構氣缸的兩側，在兩個方向起作用。
3、按輸出和輸入信號的增益符號分為正作用和反作用。正作用的輸入信號增加時，輸出信號也增加，因此，增益為正。反作用的輸入信號增加時，輸出信號減小，因此，增益為負。
4、按輸入信號是模擬信號或數(shù)字信號，可分為普通和現(xiàn)場總線電氣。普通的輸入信號是模擬氣壓或電流、電壓信號，現(xiàn)場總線電氣的輸入信號是現(xiàn)場總線的數(shù)字信號。
5、按是否帶CPU可分為普通電氣和智能電氣。普通電氣沒有CPU，因此，不具有智能，不能處理有關的智能運算。智能電氣帶CPU，可處理有關智能運算，例如，可進行前向通道的非線性補償?shù)?，現(xiàn)場總線電氣還可帶PID等功能模塊，實現(xiàn)相應的運算。
6、按反饋信號的檢測方法也可進行分類。
例如，用機械連桿方式檢測閥位信號的：用霍爾效應檢測位移的方法檢測閥桿位移的：用電磁感應方法檢測閥桿位移的等。
（三）工作原理
是控制閥的主要附件.它將閥桿位移信號作為輸入的反饋測量信號,以控制器輸出信號作為設定信號，進行比較，當兩者有偏差時，改變其到執(zhí)行機構的輸出信號，使執(zhí)行機構動作，建立了閥桿位移量與控制器輸出信號之間的一一對應關系。因此，組成以閥桿位移為測量信號，以控制器輸出為設定信號的反饋控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)的操縱變量是去執(zhí)行機構的輸出信號。
（四）定位器作用原理
（1）用于對調(diào)節(jié)質量要求高的重要調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以提高調(diào)節(jié)閥的定位及可靠性。
（2）用于閥門兩端壓差大（ △p>1MPa）的場合。通過提高氣源壓力增大執(zhí)行機構的輸出力，以克服液體對閥芯產(chǎn)生的不平衡力，減小行程誤差。
（3）當被調(diào)介質為高溫、高壓、低溫、有毒、易燃、易爆時，為了防止對外泄漏，往往將填料壓得很緊，因此閥桿與填料間的摩擦力較大，此時用定位器可克服時滯。
（4）被調(diào)介質為粘性流體或含有固體懸浮物時，用定位器可以克服介質對閥桿移動的阻力。
（5）用于大口徑（Dg>100mm）的調(diào)節(jié)閥，以增大執(zhí)行機構的輸出推力。
（6）當調(diào)節(jié)器與執(zhí)行器距離在60m以上時，用定位器可克服控制信號的傳遞滯后，改善閥門的動作反應速度。
（7）用來改善調(diào)節(jié)閥的流量特性。
（8）一個調(diào)節(jié)器控制兩個執(zhí)行器實行分程控制時，可用兩個定位器，分別接受低輸入信號和高輸入信號，則一個執(zhí)行器低程動作，另一個高程動作，即構成了分程調(diào)節(jié)。
（五）適配品種
常用執(zhí)行機構分氣動執(zhí)行機構，電動執(zhí)行機構，有直行程、角行程之分。用以自動、手動開閉各類閥門、風板等。
提供的壓縮空氣必須是經(jīng)過過濾器清潔的空氣。工作中拆卸的部件，在調(diào)節(jié)結束后一定要正確的固定。注意不要使磁性裝置受到震動或對其施加過大的力，這樣會使零件受損，工作性能降低。應盡量減少拆卸噴嘴擋板裝置的次數(shù)。