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在安装时，为了保持操作温度，在阀门外部设置保温设施为了防止金属、砂粒等异物侵入阀内，损坏密封面，需要设置过滤器和冲洗阀为了保持压缩空气净化，在阀前需设置油水分离器或者空气过滤器考虑到操作时能检查阀门工作状态，需要设置仪表和检查阀为了周后的安全，需要设置安全阀或止回阀；考虑到阀门的连续工作，便于维修，设立了并统或旁路系统等。以上这些防护设施，目的就是力图使阀门正常工作。
(1)安全阀的防护设施
一般情况下，安全阀前后不设置隔断网,只有在个别情况下，安全阀前后才设置隔断阀。如介质中含有固体杂质，影响安全阀起跳后不能关严时，要在安全阀前面安装一只带铅封的闸阀，闸阀应该在全开位置，闸阀与安全阀之间装设一只通往大气的DN20的检查阀。 当安全阀泄放的蜡、酚等介质在常温下为固体状态时，或者减压汽化而使轻质液态烃等介质湿度低于0℃时，安全阀需加蒸汽伴热。 用于腐蚀性介质的安全阀，视阀门耐蚀性，考虑在阀进口处加耐腐蚀的防爆膜。
气体安全阀二般按其通径设置二个旁路阀，作为手动放空用。
(2）止回阀的防护设施
为了防止止回阀泄漏或失效后介质倒流，引起产品质量下降，造成事故等不良后果，止回阀前后设置二个或两个切断阀。如果设置两个切断阀，可便于止回阀拆卸下来维修。
(3)疏水阀的防护设施
疏水阀安装设施图，它有带旁通管和不带旁通管之分\有凝结水回收和凝结水不回收之分排水量大以及其他特殊要求的疏水阀，可采用并联形式的安装设施。
带旁通管的疏水阀，其主要作用在管道开始运行时，用来排放大量的凝结水。检修疏水同时，用旁通管排放凝结水是不适当的，这样会使蒸汽串入回水系统，破坏其他用热设备和回水系统压力的平衡。一般情况下，可不装旁通管。只是对加热温度有严格要求，连续生产的用热设备才装旁通管。凝结水回收的疏水阀安装设施·凝结水从较高处流人疏水阀前，设置有切断阀(隔断阀)、过滤器，切断阀前有冲洗管，疏水阀后有切断阀、止回阀，凝结水回收管·疏水阀与切断阀之间有检查管.
凝结水回收的疏水阀安装设施，凝结水疏水阀排出后，直接流入明沟，没有其他设施。
冲洗管的作用是放气和冲洗管道，上有排污阀。检査管的作用是检查疏水阀的工作状态、上有切断阀。过滤器(又称除污器)设置在疏水阀前面，热动力式疏水阀自身有过滤器的，可不设过滤器，其他疏水阀一般都设置过滤器。止回阀是防止凝结水倒流到疏水阀内而设置的，它用在凝结水回收系统中。
(4)减压阀的防护设施
减压阀前后装有压力表，以便观察阀前后压力变化情况。阀后还装有封闭式安全阀，以防减压阀失效后，阀后压力超过正常压力时起跳，保护阀后系统。泄水管装在阀前切断阀前面，主要是排水和冲洗作用，有的采用疏水阀。旁通管主要作用是当减压阀出现故障后，关闭减压阀前后的切断阀，打开旁通阀，用手工调节流量，起临时流通作用，以便检修减压阀或更换减压阀。对于阀前管线长，介质带杂物较多的，应设置过滤器，过滤器在减压阀前。压缩空气要求净化程度较高的，可不安装泄水管，应在减压阀前安装油雰器，必要时装置空气过滤器。减压阀后的管道应比阀门公称尺寸大0.25～0.5倍。
阀门的安装作业
阀门的安装，应该按照阀门使用说明书和有关规定执行。
阀门安装前，应该对试压过的阀门，仔细核对阀门的标志、合格证是否符合使用要求，核实无误后，做好阀门内外的清洁，检查阀门各个部件，没有装填料的，应该按照介质的工作条件选好填料，并装好?？舴偶觳榉抛欠窳榛?，密封面有无碰伤，确认符合要求后，可进行安装。
安装阀门的管道和设备，应该进行吹扫和冲洗清除管道和设备中油污、焊渣和其他杂物，以防擦伤阀门密封面，堵塞阀门。
超过DN100的阀门，应该有起吊工具和设备，起吊的绳索应该系在阀门的法兰处或支架上，轻吊轻放。不允许把绳索系在阀杆和手轮上，以免损坏阀件。
水平管道上安装重型阀门时，要考虑在阀门两侧装设地脚支架及固定螺栓孔，一般公称尺寸大于DN800的阀门应加地脚支架。
安装法兰连接的阀门时，阀门法兰与管道法兰应该平行，法兰间隙适当，不应该出现错口，翻口或张口等缺陷。法兰间的垫片应该放置正中，不能偏斜。螺栓应该对称拧紧，不可过紧或过松，螺栓拧好后，用塞尺检査法兰间各方位的预留间隙，间隙应合理，以免阀门产生过大应力，对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。
安装螺纹阀门时，在阀门两端设置活接头，螺纹密封材料视情况用铅油麻纤维、聚四氟乙烯生料带或密封胶，注意不要使密封材料进人阀门内腔。对铸铁和非金属阀门，螺纹不要拧得过紧，以免胀破阀门。
安装焊接连接阀门时，阀门与管道接口要对准，管道应该能够微量移动，避免阀门受到管道的制约，可防止阀体发生变形。阀门与管道对准后点焊好，然后全开启闭件，按照焊接工艺评定合格的焊接工艺施焊，整体焊牢，能有气孔、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷。焊接完毕后，应该对焊缝进行检查，对一些重要部位的阀门焊接处应按要求进行焊缝的无损探伤，然后对管道和阀门进行吹扫、冲洗。
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