一、铜带拉伸力试验机使用范围及技术说明
1、实用范围  QX-W200 微机控制电子试验机为材料力学性能测量的试验设备，可进行铜带、线材、高分子材料等的拉伸、剥离、插拔力、压缩、弯曲、剪切、顶破、戳穿、疲劳等项目的检测。

2、技术说明   微机控制电子材料试验机使用新控制技术，通过施耐德伺服电机原装交流数字控制器控制伺服电机配合同步带使一副德国优劢夫高精度滚珠丝杠移动试台，试台能以0.001mm/min—500mm/min速度运行。在测力源上使用美国铨力*高精度拉压传感器，其精度达到0.02%，灵敏度高，整个系统可达到0.5级精度，有效测力范围为大力值的0.2%到；速度精度为示值的±0.5%以内；位移精度为示值的±0.5%以内；变形测量精度为示值的±0.5%以内。

二、铜带拉伸力试验机主要技术参数：
1、规格型号：QX-W200
2、大试验负荷：1000N以内可任意换）；
3、测力精度等级：0.5级；
4、有效测力范围： 0.2%-
5、测力精度：示值的±0.5%以内；
6、试验力分辨率：大试验力的±1/500000
7、试验速度调节范围：0.001-500mm/min
8、速度精度：示值的±0.5%以内；
9、变形测量范围：0.2%—FS；
10、变形精度：示值的±0.5%以内；
11、变形分辨力：大变形的1/250000（全程分辨率不变）；
12、位移精度：示值的±0.5%以内；
13、位移分辨力：0.5µm；
14、安全装置：电子限位?；?；
15、超载?；ぃ撼蟾汉?0%自动?；?；
16、数据采集频率：200times/sec；
17、有效试验行程：300mm；
18、有效试验宽度：120mm；
19、电源电机：单相AC 220V±10%，200W；
20、主机重量：40kg。

三、试验机配置：
1、1000N主机一台；
2、主机内含有：
（1）1000N美国铨力高精度负荷传感器一只（精度FS±0.02%）；
（2）施耐德电机及伺服系统一套；
（3）德国优劢夫高精度滚珠丝杠一副；
（4）QX2100控制及测量控制系统一套；
（5）中国台湾东园牌减速机一台；
3、夹具配置：（如有需要夹具尺寸可根据客户要求设计）
①拉伸夹具一套。

四、注意事项：

1）、拉力试验机加荷时，指针颤动或时走时停

1、离合器齿轮磨损：需要修理或更换。

2、摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损：需更换皮垫圈或弹簧。

3、操纵手柄移位：调整操纵手柄，使其与牙槽配合好。

2)、更换摆砣时指针不回零

1、拉力试验机安装不水平：用水平仪把试验机调整水平。

2、摆锤不垂直：只挂A砣。调整平衡砣，使之垂直。

3)、拉力试验机摆锤回位太快或太慢

1、缓冲阀挡位位置放置不当：调整缓冲阀到适当位置。

2、液压油黏度过低或过高：液压油黏度过低时摆锤回落快，黏度高时回落慢．应更换适当黏度的液压油。

3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污：清洗缓冲阀、油管。更换液压油。

4)、拉力试验机指针回零滞怠或不稳定

1、指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污：清洗或更换轴承。

2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合：校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。

3、缓冲阀内有脏污：清洗缓冲阀。

5）、拉力试验机示值正偏差

1、短臂刀刃有松动：把刀刃紧牢。

2、摆砣偏轻：给砣配重(要兼顾A、B、C砣的重量）。

6）示值无规律的偏差

1、齿杆、齿轮有油污、磨损或有毛刺：消除齿杆、齿轮的油污、毛刺，找出超差时的齿杆接触点，然后修正齿杆、齿轮；如不能消除误差．更换齿杆、齿轮。

2、拉力试验机试验机安装不水平：调整水平。

3、齿杆弯曲：校直或更换齿杆，调整滚动槽轮的问隙。

7）计算机软件联机后出现提示框信息显示超载

解决方案是检查计算机与试验机的通讯线是否脱落；检查联机选择传感器是否选择正确；检查近的试验或操作键

盘时传感器是否被撞过；检查出现问题之前是否使用了软件的校准或标定功能；检查是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。

8）试验机主机电源不亮，不能上下移动

解决方案是检查接入试验机的电源线路是否连接正常；检查急?？厥欠翊τ谂∑鹱刺患觳榻尤胧匝榛牡缭吹缪故欠裾?；检查机器插座上的保险是否烧断，请取出备用保险丝安装即可。

9）试验机主机电源有电但设备不可以上下移动

解决方案是检查是否是15S(时间）以后设备还无法移动，因为主机开机需要自检，大概需要15S时间；检查上下限位是否再恰当的位置，有一定的运行空间；检查接入试验机的电源电压是否正常。

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1、负责试验设备的安装、调试及培训操作人员；

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