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湖北杭榮電氣有限公司

皮帶機撕裂的原因及處理

時間:2024-5-29閱讀:788

皮帶機撕裂的原因及處理

一、皮帶機撕裂的原因主要包括:

1、皮帶跑偏。皮帶在運輸物料過程中,可能會受到?jīng)_擊或局部礦石堆積不均勻,導致皮帶單側(cè)跑偏,出現(xiàn)堆積或折疊狀況,長時間處于跑偏狀態(tài)可能導致撕裂。

2、皮帶軸芯撕裂。鋼繩芯皮帶在機器啟動、急停時,鋼絲繩可能因瞬時沖擊斷裂,長時間反復作用下,斷裂的鋼絲繩頭可能穿透皮帶并裸露在皮帶蓋膠外,卷入其他運輸裝置,造成撕裂。

3、礦石堆壓、堵塞。當?shù)V石運送量過大時,可能從溜槽溢出,堵塞托輥和皮帶之間的空隙,強力擠壓皮帶造成撕裂。

4、劃傷撕裂。包括利器壓力劃傷和穿透劃傷,前者由大尺寸長桿利器卡于溜槽底部,受皮帶驅(qū)動力作用而劃傷皮帶;后者指利器自一定高度墜下,在重力影響下其穿透皮帶并卡于溜槽或托輥上,隨著皮帶的繼續(xù)前移而撕裂。

、皮帶機撕裂處理措施包括:

1、加強物料質(zhì)量控制,增加除雜設備,減少大塊物料進入輸送系統(tǒng)。2

2、改善皮帶本身的結(jié)構(gòu),提高皮帶的氣密性,防止芯層進水,鋼絲繩銹蝕。

3、定期檢查皮帶的磨損情況及完整性,發(fā)現(xiàn)裂口或其他損傷時及時修復或更換新皮帶。3

4、輕微破損、劃傷或撕裂可采用冷硫化方式現(xiàn)場修復處理。

5、橫向撕裂比較嚴重時需對輸送帶進行重新接頭處理,選擇冷硫化或熱硫化方式。

此外,還可以通過調(diào)整收割機皮帶的松緊度、定期清理雜物、遵守操作規(guī)則等措施來預防和減少皮帶機的撕裂問題。

皮帶機撕裂的原因及處理

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