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产品简介
详细介绍
高压鼓风机原理是吹吸两用的高压风机，高压风机特殊的叶片设计，具有压力高、风量大、低噪音、耐高温等特点。高压风机绝缘性能强,安装容易,稳定性高,通过的气体无油、干燥,zui高品质。高压和高吸力的产生在于叶轮*的设计。高压风机的叶轮边缘带有多个叶片，当叶轮旋转时，由于离心作用，两个叶片中的空气被快速地往外缘方向运动，传转输能量，风压被快速叠加，便形成了高压或高力其速度得到增加。
高压鼓风机材质选择特点（压铸铝）：
压铸铝合金按性能分为中低强度和高强度AL—SI—CU、AL—SI—MG、AL—SI—CU—MG、AL—ZN等。铝合金压铸一般用ADC12铝合金（日本牌号），A356铝合金，A356一般坐汽车件，ADC12铝合金一般做通用件,具体还是需要看*终的产品对材料的要求，包括气密性和硬度。
产品质量好：铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚***达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸铝薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸铝件zui小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；zui小铸出孔径为0.7mm；zui小螺距为0.75mm。
高压风机的基本性能参数包括流量Q、全压p、静压pst、功率N、全压效率η、静压效率ηst、转速、比转速等.
它们从不同角度表示风机的工作性能，现分别介绍如下：
1.1流量 指单位时间内通过风机进口的气体的体积。用Q表示，单位是L/s，m3/s。若无特殊说明，Q是指在标准进口状态下（1标准大气压，温度20℃，相对湿度为50%，ρ为1.2kg/m3）气体体积。
1.2全压 指单位体积气体从风机进口截面经叶轮到风机出口截面所获得的机械能的增加值。用p表示，单位为pa。
1.3静压 指风机的全压减去风机的出口截面处的动压pd2（通常将风机出口截面处的动压作为风机的动压）之差值。用pst表示。即： pst=p-pd2
1.4功率 轴功率N：风机的原动力（通常是电机或柴油机等）传递给风机轴上的功率。 有效功率Ne：气体流经风机时获得的功率。 风机的功率通常是指输入功率，即轴功率。用N表示。单位为W，kW。
1.5效率 反映风机性能的好坏及能量利用的程度。效率越高，说明机器的品质越优良，所以效率是风机的重要技术经济指标之一。
高压鼓风机配置：
1.机壳材质：采用*度压铸铝，压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材，相对于普通铝合金来说，压铸铝更坚固，相对于铁壳风机，更有轻量化的作用。
2.电机性能：采用电机是一款宽频，宽压电机，列入：单相110V/230V 工业三相：220/380/415/660V等，电机频率可45-75HZ调频，IP55防护等级 F级绝缘等级，其优势是国内电机达不到的工艺，深受国内外客户青睐。
3.风机油封：采用德国MERKEL油封，德国MERKEL（默克尔）材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，性能更稳定，免维护，寿命更久。
4.风机轴承：核心部件采用德国SKF，NSK品牌轴承，轴承可承受350摄氏度，4000转每分钟的转速。对于国产洛轴，人本轴承来比较的话，NSK性能稳定，低噪音，免维护，寿命更久，可保证风机运行更久。
11KW旋涡高压风机性能特点：
1. *型 , 无噪音 : 马达直接运转，在通过加上一体式的销音设施，改进了高压风机噪音大的现像 , 从而达到*的效果。
2.可靠性高当使用情况变化时，机器仍可安全运转。除了叶轮之外，高压鼓风机没有其他动作，因此可靠性之高几乎免维修。使用散热良好的精密外侧轴承，因此它具有下列优点：高压缩比；轴承运转温度低；润滑油脂寿命长；免保养。
3. 安装容易 配备齐全，可随时安装与使用，供压缩空气或用于抽真空，也可任意安装于水平或垂直的方向。
4. 无油无污染 叶轮旋转时，不与任何部分零件接触，免润滑，因此可保证无污染。
5. 高品质 经过20 年的专业制造经验，精密机械设计加上慎重电机配合标准仪器测试，使用所有零件均能达到高品质要求，运用标准 ip54 ， F 级马达效率高，故障极少，马达与鼓风机之间有轴封分试，预防异物进入。同时为确保功能效果，每一台鼓风机在出厂前均经过严格测试。
6. 电压 : 万国电压型， 50HZ 60HZ 均可用 , 无论您的产品是出口至欧美的使用 60Hz, 高电压的国家 , 还是中东 , 非洲等使用 50Hz 电压的国家及地区，辛恪高压风机均能达到要求 , 功能产齐全 , 让您无后顾之忧 !
11KW旋涡高压风机维修与保养
1.只有风机设备*正常的情况下方可运转.
2.风机维修和保养时必须先切断电源后进行.
3.风机应定期检查清楚风机内部渍垢等杂质防止锈蚀.
4.风机在维修后开动时,则需注意风机各部位是否正常.
以下情况不列入保养范围：
1.马达缺相运行而导致产品损毁。
2.产品因长期摆放而导致外观伤残，功能受损。
3.使用环境含腐蚀性，气体内含有杂质或硬物，温度过高而导致产品损坏。
4.因整体抽风系统设计错误导致产品损坏。