贵州WAW-100B微机电液伺服万能试验机可以满足国家关于金属拉伸试验规定中的各项标准试验，也可以按照其它标准实现对不同材料或产品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的试验。

贵州WAW-100B微机电液伺服万能试验机是一款通用性较强的产品，可以满足国家关于金属拉伸试验规定中的各项标准试验，也可以按照其它标准实现对不同材料或产品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的试验，可以求取所测材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标，可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制，可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。

　　贵州WAW-100B微机电液伺服万能试验机该试验机是六立柱、双空间结构，上横梁与下横梁之间为拉伸空间,下横梁与试台之间为压缩空间，试验空间通过链轮和丝杠旋转带动下横梁上下移动来自动调整。上下横梁上装有液压控制的夹持钳口，标准机型配有V型和平面型钳口用于夹紧圆柱试样和平板试样做拉伸试验;标准机型的下横梁底端配有上压板，试台上配有带球形结构的下压板，可直接做压缩试验。

　大试验力：100KN ;

　　准确度等级：1级;

　　示值相对误差：±1%;

　　有效测量范围：1%-100%F·S(全量程不分档);

　　变形测量范围：1%-100%F·S;

　　变形示值相对误差：±1%;

　　位移示值相对误差：±1%;

　　位移测量分辨力：0.001mm;

　　应力速率控制相对误差：±2%;

　　位移速率控制相对误差：±1%;

　　应变速率控制调节范围：0.00025/s-0.0025/s;

　　应变速率控制相对误差：±2%;

　　力、变形、位移保持控制范围：0.3%-100%F·S;

　　力、变形、位移保持控制相对误差：≦1%;

　　中梁升降速度：320 mm/min;

　　压缩面大间距：500 mm;

　　拉伸大间距：600 mm;

　　两立柱间有效距离：380mm;

　　活塞行程：200 mm;

　　活塞移动大速度：100 mm/min;

　　圆试样夹持直径：Φ6 mm –Φ22 mm;

　　扁试样夹持厚度：0 mm -15 mm;

　　弯曲试验支点大距离：300 mm;

　　上下压板尺寸：Φ110 mm;

　　主机外形尺寸：800 mm×620 mm×1850 mm;

　　油源柜尺寸：800 mm×600 mm×1600 mm;

　　整机功率：2.2kW(油泵电机1.5kW，升降电机0.4kW);

　　油源柜重量：300 kg;

　　主机重量：约1450 kg;

　　1.每次开机前检查有无渗漏油现象(具体部位如：油管，各个控制阀，油箱等)，螺栓是否(即各个螺丝的统称)紧固，电气是否完好;定期检查，保持其零部件的完整性。

　　2.每次做完试验均应将活塞降至低位置并及时清扫垃圾，工作台作防锈处理。

　　3.运行一段时间后，应对试验机进行必要的检查和维护：卡板与横梁的滑动面清理钢筋铁锈等残留物;半年检查链条的松紧程度;对滑动零部件应定期加润滑油，对易锈件涂防锈油，保持清洁和防止锈蚀。

　　4.预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵蚀仪器。

　　5.每年或累计工作2000小时后必须更换液压油。

　　6.请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机控制系统软件不能正常运行;应防止计算机被病毒感染。

　　7.在开机前必须检查计算机与主机的连接线、电源插头插座是否正确，有无松动，确认正确后，方可开机。

　　8.任何时候都不能带电拔插电源线和信号线，否则很容易损坏控制元件。

　　9.在试验过程中，请不要随意按控制柜面板、操作盒和试验软件上的按钮。

　　10.试验时，不要随意触碰设备和各种连接线，以免影响数据的准确性。

　　11.经常检查油箱液位的变化。

　　12.定期检查控制器的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固。

　　13.试验后若较长时间不用设备时，关闭设备总电源，并在设备停用过程中定期对设备进行空载运行几次，以保证设备再次投入使用时，一切性能指标正常。

　　1.每次开机前检查有无渗漏油现象(具体部位如：油管，各个控制阀，油箱等)，螺栓是否(即各个螺丝的统称)紧固，电气是否完好;定期检查，保持其零部件的完整性。

　　2.每次做完试验均应将活塞降至低位置并及时清扫垃圾，工作台作防锈处理。

　　3.运行一段时间后，应对试验机进行必要的检查和维护：卡板与横梁的滑动面清理钢筋铁锈等残留物;半年检查链条的松紧程度;对滑动零部件应定期加润滑油，对易锈件涂防锈油，保持清洁和防止锈蚀。

　　4.预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵蚀仪器。

　　5.每年或累计工作2000小时后必须更换液压油。

　　6.请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机控制系统软件不能正常运行;应防止计算机被病毒感染。

　　7.在开机前必须检查计算机与主机的连接线、电源插头插座是否正确，有无松动，确认正确后，方可开机。

　　8.任何时候都不能带电拔插电源线和信号线，否则很容易损坏控制元件。

　　9.在试验过程中，请不要随意按控制柜面板、操作盒和试验软件上的按钮。

　　10.试验时，不要随意触碰设备和各种连接线，以免影响数据的准确性。

　　11.经常检查油箱液位的变化。

　　12.定期检查控制器的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固。

　　13.试验后若较长时间不用设备时，关闭设备总电源，并在设备停用过程中定期对设备进行空载运行几次，以保证设备再次投入使用时，一切性能指标正常。

　　1.每次开机前检查有无渗漏油现象(具体部位如：油管，各个控制阀，油箱等)，螺栓是否(即各个螺丝的统称)紧固，电气是否完好;定期检查，保持其零部件的完整性。

　　2.每次做完试验均应将活塞降至低位置并及时清扫垃圾，工作台作防锈处理。

　　3.运行一段时间后，应对试验机进行必要的检查和维护：卡板与横梁的滑动面清理钢筋铁锈等残留物;半年检查链条的松紧程度;对滑动零部件应定期加润滑油，对易锈件涂防锈油，保持清洁和防止锈蚀。

　　4.预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵蚀仪器。

　　5.每年或累计工作2000小时后必须更换液压油。

　　6.请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机控制系统软件不能正常运行;应防止计算机被病毒感染。

　　7.在开机前必须检查计算机与主机的连接线、电源插头插座是否正确，有无松动，确认正确后，方可开机。

　　8.任何时候都不能带电拔插电源线和信号线，否则很容易损坏控制元件。

　　9.在试验过程中，请不要随意按控制柜面板、操作盒和试验软件上的按钮。

　　10.试验时，不要随意触碰设备和各种连接线，以免影响数据的准确性。

　　11.经常检查油箱液位的变化。

　　12.定期检查控制器的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固。

　　13.试验后若较长时间不用设备时，关闭设备总电源，并在设备停用过程中定期对设备进行空载运行几次，以保证设备再次投入使用时，一切性能指标正常。