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武汉百士自动化设备有限公司
主营产品： 贝加莱伺服驱动器，本特利前置器，力士乐齿轮泵，REXROTH压力传感器，DUPLOMATIC电磁阀，安沃驰气缸，AIRTEC气动阀，Bently探头，力士乐柱塞泵，ATOS比例阀 |
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力士乐内啮合齿轮泵PGF2-22/011RE01VE4，武汉百士自动化设备有限公司主营产品，产品图片实拍，原厂原装，欢迎新老客户咨询购买！
力士乐REXROTH内啮合齿轮泵
PGF
机座大小 1, 2, 3
规格 1.7 … 40
组件系列 2X, 3X
大工作压力 250 bar
大排量 40.5 cm3
特征
固定排量
低工作噪音
低脉动流量
由于具有密封间隙补偿，因此在低粘度情况下也可实现效率
使用寿命长，得益于滑动轴承和密封间隙补偿
适合较大的粘度和速度范围
吸油特性
所有机座大小和规格之间可以相互组合
可与内啮合齿轮泵 PGH、叶片泵 PV7 和轴向柱塞泵组合
可根据要求在连接盖中集成阀技术
工业应用中具备低中等性能和压力范围的驱动器，例如，机床
行走机械应用中具备较高工作压力的耐疲劳驱动器，例如，提升设备、风扇和扩张器
PGF 类型液压泵为具有恒定排量的泄漏间隙补偿内啮合齿轮泵。它们基本由壳体、轴承盖、端盖、内啮合齿轮、小齿轮轴、轴承、轴向垫片、止动销及分段填充部件组成，分段填充部件包括：分段、扇形支撑体及密封辊。
吸油和排油过程
根据流体动力学安装的小齿轮轴 按所示旋转方向传动内啮合齿轮。在旋转过程中，吸油范围内容积将增加约 180° 以上。欠压使液压油流入腔体中。镰状的分段填充部件 将吸油部分与压力腔隔开。在压力腔内，小齿轮轴 的轮齿再次啮合在内啮合齿轮 的轮齿之间。通过压力通道将液体排出。
轴向补偿力 FA 作用于压力腔内部且与轴向垫片 内的压力场一同生成。因此旋转部件与固定部件之间的液纵向间隙非常小且确保压力腔液密封。
径向补偿力 FR 作用在分段 和扇形支撑体.分段和扇形支撑体间的面积比和板件密封 位置在设计时应确保实现内啮合齿轮、分段填充元件 和小齿轮轴 之间近乎无泄漏间隙的密封。板件密封 下的弹簧元件可确保在小的压力下也能够提供足够的接触压力。
流体动力和流体静力安装
作用在小齿轮轴 上的力由流体动力润滑的径向滑动轴承 承受；作用在内啮合齿轮 上的力由流体静力轴承承受。
齿轮轮齿系统
齿轮轮齿系统为渐开线轮齿系统。当啮合长度较大时，充液流量和压力波动较??；脉动速度减小明显降低了工作噪音。
所用材料
壳体、轴承盖、端盖 和轴向垫片:铝合金内啮合齿轮、小齿轮轴 和止动销：钢制普通轴承:带钢背分段的铜锡 和扇形支撑体：黄铜合金板件密封 :塑料
德国力士乐REXROTH内啮合齿轮泵订货号和型号：
R900932132 PGF1-2X/1,7RA01VP1
R900086159 PGF1-2X/1,7RE01VU2
R900086159 PGF1-21/1,7RE01VU2
R900952850 PGF1-21/3,2LN12VM-A387
R901021469 PGF1-21/1,7LA01VP1-A340B
R900932136 PGF1-2X/4,1RA01VP1
R900932136 PGF1-21/4,1RA01VP1
R900932183 PGF1-21/1,7LA01VP1
R900086166 PGF1-21/2,2RL01VM
R900086163 PGF1-2X/4,1RE01VU2
R900932137 PGF1-2X/5,0RA01VP1
R900932135 PGF1-2X/3,2RA01VP1
R900952850 PGF1-2X/3,2LN12VM-A387
R900068313 PGF2-22/006RN01VM
R900932261 PGF2-2X/019RE01VE4
R900932269 PGF2-22/016RE20VU2
R900932271 PGF2-22/011RE01VE4
R900932267 PGF2-22/016RE01VE4
R900932266 PGF2-2X/008RE01VE4
R900571401 PGF2-2X/019RA20VP2
R900932274 PGF2-2X/013RE01VE4
R900931660 PGF2-2X/006RJ01VU2
R900932269 PGF2-2X/016RE20VU2
R900938281 PGF2-22/011RJ01VU2
R900930689 PGF2-22/013RJ01VU2
R900564037 PGF2-2X/008RA01VP2
R900032712 PGF2-2X/013RA20VP2
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R900779104 PGF2-2X/011RJ01VU2K
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R900932111 PGF3-31/040RE07VE4
R900932112 PGF3-31/032RE07VE4
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R900932112 PGF3-3X/032RE07VE4
R900029617 PGF3-3X/025RJ07VU2
1)齿轮泵的分类
属于结构简单,纳污能力强,工作压力相对较低,成本较低的一种, 广泛用于农业机械:拖拉机、收割机等。工程机械:叉车、自卸车等。
齿轮泵按照齿轮的啮合形式可分为外啮合式和内啮合式两种,按照齿形曲线有渐开线形、圆弧齿形和摆线齿形。
2)外啮合齿轮泵
( 1 )外啮合齿轮泵的结构。主要由主动齿轮、从动齿轮、壳体、前后泵体、密封圈和轴承等组成。
外啮合齿轮泵的结构
1-从动齿轮; 2-轴承套; 3-密封圈; 4一前端盖; 5-密封;6-传动轴;;7-主动齿轮;8- 壳体;9后端盖
( 2 )外啮合齿轮泵的工作原理
密封容腔由壳体、端盖和两对齿轮的啮合部位组成。配流装置由齿轮啮合线将吸油区和压油区隔开,起配流作用。
液压系统的组成及其作用
一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。
动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。
控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为村力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。
辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。
液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。
液压系统结构
液压系统由信号控制和液压动力两部分组成，信号控制部分用于驱动液压动力部分中的控制阀动作。
液压动力部分采用回路图方式表示，以表明不同功能元件之间的相互关系。液压源含有液压泵、电动机和液压辅助元件；液压控制部分含有各种控制阀，其用于控制工作油液的流量、压力和方向；执行部分含有液压缸或液压马达，其可按实际要求来选择。
组合机床动力滑台液压系统
动力滑台是组合机床的一种通用部件，在滑台上可以配置各种工艺用途的切削头。机床液压动力滑台可以实现多种不同的工作循环，其中一种比较典型的工作循环是：快进→ 一工进→二工进→死挡铁停留→快退→停止。 使液压缸差动联接以实现快速运动； 系统中采用限压式变量叶片泵供油； 用行程阀、液控顺序阀实现快进与工进的转换； 电液换向阀 使液压缸差动联接和变量泵以实现快速运动；
（1）快进 按下启动按钮，三位五通电液动换向阀5的先导电磁换向阀1YA得电，使之阀芯右移，左位进入工作状态。 用二位二通电磁换向阀实现一工进和二工进之间的速度换接。
（2）一次工作在快进行程结束，滑台上的挡铁压下行程阀。 用行程阀、液控顺序阀实现快进与工进的转换； 用二位二通电磁换向阀实现一工进和二工进之间的速度换接。
（3）第二次工作进给 为保证进给的尺寸精度，采用了死挡铁停留来限位。
（4）死挡铁停留 当动力滑台第二次工作进给终了碰上死挡铁后，液压缸停止不动，系统的压力进一步升高，达到压力继电器15的调定值时，经过时间继电器的延时，再发出电信号，使滑台退回。在时间继电器延时动作前，滑台停留在死挡块限定的位置上。
（5）快退 时间继电器发出电信号后，电液换向阀右位工作。 这时系统的压力较低，变量泵2输出流量大，动力滑台快速退回。由于活塞杆的面积大约为活塞的一半，所以动力滑台快进、快退的速度大致相等。
（6）原位停止 当动力滑台退回到原始位置时，挡块压下行程开关，电液换向阀处于中位，动力滑台停止运动，变量泵卸荷。
力士乐内啮合齿轮泵PGF2-22/011RE01VE4
R900568523 PGF2-2X/011RA01VP2
R900946344 PGF2-2X/011RA20VP2
R900932271 PGF2-2X/011RE01VE4
R900932271 PGF2-22/011RE01VE4
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R900983936 PGF2-2X/011RE01VE4K
R900949135 PGF2-2X/011RE20VE4
R901214658 PGF2-2X/011RE20VE4-A468
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R900984175 PGF2-2X/011RL01VMK
R900071134 PGF2-2X/011RL20VM
R901225233 PGF2-2X/011RL20VM-A457
R901263665 PGF2-2X/011RL20VMK
R900247694 PGF2-2X/011RN01VM
R900942208 PGF2-2X/011RN20VM
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R900968007 PGF2-2X/013LL01VMK
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R900032633 PGF2-2X/013LL20VMK
R900069287 PGF2-2X/013LN01VM
液压泵按照排量是否可调分为定量泵和变量泵；按照结构可分为柱塞泵、叶片泵和齿轮泵。
1、外啮合齿轮泵一般为定量泵
应用：一般用于低压（<2.5MPa）大流量的场合；
优点：结构简单，尺寸小，质量小，价格低廉，工作可靠，维护容易，对油污染不敏感；
缺点：磨损严重，泄露大，工作压力的提高受限；
2、叶片泵分为单作用叶片泵和双作用叶片泵，单作用叶片泵一般为变量泵，双作用叶片泵一般为定量泵。
应用：一般用于机床、自动化设备中的中低压液压系统中；
优点：工作压力较高，工作平稳，噪声小，寿命长；
缺点：结构复杂，对油污影响较为敏感；
3、柱塞泵分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵，可用于变量；
应用：广泛应用于高压、大流量、大功率的系统中以及流量需要调节的场合，比如龙门刨床、拉床、工程机械、船舶上等；
优点：压力高，结构紧凑，效率高，流量调节方便；
缺点：对油污影响很敏感；
液压泵的应用主要总结为：
（1）在机床液压系统中，一般选用双作用叶片泵和限压式变量泵；
（2）在筑路机械、港口机械及小型工程机械中，一般采用抗污染性能较强的齿轮泵；
（3）在负载大、功率大的场合，一般采用柱塞泵。
液压系统导致液压泵过热原因有：
一、液压泵装配不良导致液压泵异常发热：
①液压泵中的间隙在选配时不合适(例如柱塞与缸体、叶片与转子槽、定子与转子、齿轮与侧板等配合间隙过小等都会造成滑动部位过热烧伤)。
②液压泵的装配质量差，传动部分同轴度没有达到技术要求，在液压泵运转的时候有别劲的现象怠敞糙缎孬等茬劝长滑出现。
③液压泵中轴承的质量差或是在装配的时候被打坏，或是在液压泵安装的时候没有清洗干净，造成液压泵在运转时别劲。
④经过轴承的润滑油排油口不畅通:由于回油口螺塞未打开(未接管子)，或是在安装的时候通油道没有清洗干净，导致有脏物绪住油口，还有可能是由于在安装时回油管弯头太多或有压扁的现象，导致排油口不通畅。
二、液压泵油液质量差所导致液压泵异常发热：
①在液压泵中使用的油液黏度与温度的特性差，在使用过程中黏度变化差很大。
②使用的液压油中含有大量水分，造成液压油的润滑不良，导致液压泵异常发热。
③长期没有更换液压泵中的油液，或是使用的液压油已被污染严重，导致液压泵发热。
三、液压泵管路故障导致液压泵发热：
①连接液压泵的泄油管被压扁或被堵死，导致无法泄油而使油泵发热。
②液压泵的排油管管径太细，不能使液压泵顺畅的排出油液，达不要排油要求。
③液压泵的吸油管径小，使得液压泵的吸油阻力大，无法正常吸油，导致油泵发热。
齿轮泵的主要优点是结构简单，体积小，质量轻，工艺性好，价格便宜，自吸能力强，对油液污染不敏感，转速范围大，维护方便，工作可靠。它的缺点是困油现象严重，径向不平衡力大，泄漏大，流量脉动大，噪声较高，不能做变量泵使用。低压齿轮泵广泛地应用在低压(25×105pa以下)的液压系统中，如机床以及各种补泊、润滑和冷却装置等。齿轮泵在结构上采取一定措施后，也可以达到较高的工作压力。中压齿轮泵主要应用于机床、国轧钢设备的液压系统中。中高压和高压齿轮泵主要用于农林机械工程机械、船舶机械和航空技术中。
