标准型VSE流量计产品线的前置放大器每个齿间流量 VZ 输出一个脉冲，相当于容积/脉冲 Vm（Vm = VZ / 脉冲)。在两个通道中，则可得出针对所有脉冲沿的1/4 VZ的大分辨率。使用这些前置放大器，不能获得更高分辨率。
精准的流量测量对分辨率具有*的要求，与配备常规前置放大器的流量计相比，需要更加准确地解析容积/脉冲Vm。因此 VSE 开发了具有脉冲插补的前置放大器，每时间段内其分辨率高达 64 沿（16个脉冲)。通过该前置放大器，容积/脉冲可实现大1/64 Vm。这等于测量了沿到沿（针对四重求值或脉冲沿计数）1/64 Vm 的部分流量，或者说全信号脉冲计为 1/16 Vm 的部分流量（脉冲计数)(插补数字显示 Vm 的分辨率，插补系数为8。这决定了每个Vm 分为 8 个独立的部分流量。这样通道1和通道2的信号输出脉冲值 Vm* = Vm / 8 = 1/8 Vm /脉冲。在双求值中（单通道的脉冲沿求值)，1/2 Vm* = Vm / 16 = 1/16 Vm，对于四重求值（双通道的脉冲沿求值)，1/4 Vm* = Vm / 32 = 1/32 Vm / 沿。求值电子装置可以在信号偏置 90° 时识别流向。VSI产品线的前置放大器有编程插补系数（IPF)，可以编程不独立程控的高分辨率可以针对每个应用案例设置的 Vm。而且，可实现更高分辨率的应用。
VSE流量计简单说是由流量传感器变送器组成的。齿轮流量计的安装要求是一定要安装在管路的点或者管路的垂直段，但是一定是在满管的情况下，对直管段要求是前5D后3D，这样才能保证齿轮流量计的使用和对精度的要求。
齿轮流量计的测量原理不依赖流量的特性，如果管路内有一定的湍流与漩涡产生在非测量区内（如：弯头、切向限流或上游有半开的截止阀）则与测量无关。如果在测量区内有稳态的涡流则会影响测量的稳定性和测量的精度，这时则应采取一些措施以稳定流速分布：
1. 增加前后直管段的长度
2. 采用一个流量稳定器
3. 减少测量点的截面。
1．对工艺管的要求
流量计对安装点的上、下游工艺管有一定的要求，否则影响测量精度。
a．上、下游工艺管的内径与传感器的内径相同，并应满足：0.98DN≤D≤1.05DN（式中DN：传感器内径，D：工艺管内径）
b．工艺管与传感器必须同心，同轴偏差应不大于0.05DN
c．旁通管的要求
为了方便检修流量计，为流量计安装旁通管，另外，对重污染流体及流量计需清而流体不能停止的，必须安装旁通管。
a．方便流量计的检修
b．对重污染流体必须安装
c．流体不能停止而流量计需清洗
2．对外部环境的要求
a．流量计应避免安装在温度变化很大或受到设备高温辐射的场所，若必须安装时，须有隔热、通风的措施。
b．流量计安装在室内，若必须安装于室外，应避免雨水淋浇，积水受淹及太阳暴晒，须有防潮和防晒措施。
c．流量计应避免安装在含有腐蚀性气体的环境中，必须安装时，须有通风措施。
d．为了安装、维护、保养方便，在流量计周围需有充裕的安装空间。
e．流量计安装场所应避免有磁场及强振动源，如管道振动大，在流量计两边应有固定管道的支座。
2．1．对直段的要求
为了改善涡流与流场畸变的影响，流量计安装的前、后直管段长度有一定要求，否则会影响测量精度（也可安装整流器，尽量避免在靠近调节阀和半开阀门之后安装）。
3．插入式齿轮流量计安装要求
3．1．对直管段的要求
入口/出口直管段：入口应≥10×DN；出口应≥5×DN
3．2．对接地点要求
为了使仪表可靠的工作，提高测量精度，不受外界寄生电势的干扰/传感器应有良好的接地，接地电阻小于10.（若金属管道接地良好时，无须专设接地装置）
3．3 对安装位置要求如图所示
插入齿轮流量计根据现场管路情况不一，不加装球阀的流量计，应在不带压倒管路上安装（即不带压安装可选择不加装球阀的流量计），在管道上开孔直径50，准备把连接焊管焊接在管道的开孔上；对于要求不断流装卸或不允许介质溢出的场合，须加装球阀，即选择带球阀结构的插入式齿轮流量计；在管道上开孔直径50，准备把连接焊管焊接在管道的开孔上。
对液压系统高压侧动态流量测试困难的问题，提出一种可双向动态测量液压系统高压侧流量的新型内齿轮流量计，并应用液压马达传递函数的推导方法，得出了该类内齿轮流量计应用于系统中时的传递函数，后利用劳斯判据得出当其应用于系统时是稳定的结论。
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