您好, 歡迎來到化工儀器網(wǎng)
OM耐酸耐高溫防腐涂料供應(yīng)商
OM防腐涂料應(yīng)當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。局部耐磨層施工工藝在防腐部位有較大的磨損狀況需要在OM-5防腐涂料涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質(zhì)量。即在膠泥涂抹成并固化后再涂抹耐磨層。耐磨層的涂抹施工過程與OM-5防腐涂料的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
OM耐酸耐高溫防腐涂料供應(yīng)商
OM防腐涂料應(yīng)當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。局部耐磨層施工工藝在防腐部位有較大的磨損狀況需要在OM-5防腐涂料涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質(zhì)量。即在膠泥涂抹成并固化后再涂抹耐磨層。耐磨層的涂抹施工過程與OM-5防腐涂料的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實、壓平按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。OM-5防腐涂料施工方案OM-5防腐涂料施工溫度宜在15—20℃之間。
OM耐酸耐高溫防腐涂料供應(yīng)商
OM涂料特殊情況下(如介質(zhì)中含有固體磨料)，施工厚度可增至三道。④每道涂料涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。每層料涂抹后，應(yīng)用檢測儀進行檢驗。⑤在施工過程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接，必須采取搭接方式。①經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)、雜物時，應(yīng)用砂輪機將其打磨清除。
電力煙囪脫硫后煙氣工況的改變。5造成對內(nèi)襯材料腐蝕條件的變化引起了與會代表的高度重視。抗老化指標：耐濕熱試驗500h無變化。6根據(jù)我國的實際情況。長使用年限： 13年。2004年電力行業(yè)標準DL／T901—2004宜興審批會后。排走火焰煙氣，帶走一部份熱量。煙囪在排氣的過程中卻也受到了嚴重的腐蝕。涂層耐熱震抗磨損。電廠煙氣耐磨防腐涂料與鋼基體有非常好的粘結(jié)力加劇了煙囪老化速度同時降低工程成本。鋼廠或是水泥廠的煙囪大多數(shù)是用金屬或是耐火材料砌成，主要作用是拔火拔煙。
OM防腐涂料應(yīng)當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。局部耐磨層施工工藝在防腐部位有較大的磨損狀況需要在OM-5防腐涂料涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質(zhì)量。即在膠泥涂抹成并固化后再涂抹耐磨層。耐磨層的涂抹施工過程與OM-5防腐涂料的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實、壓平按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。OM-5防腐涂料施工方案OM-5防腐涂料施工溫度宜在15—20℃之間。
OM耐酸耐高溫防腐涂料供應(yīng)商
OM涂料特殊情況下(如介質(zhì)中含有固體磨料)，施工厚度可增至三道。④每道涂料涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。每層料涂抹后，應(yīng)用檢測儀進行檢驗。⑤在施工過程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接，必須采取搭接方式。①經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)、雜物時，應(yīng)用砂輪機將其打磨清除。
電力煙囪脫硫后煙氣工況的改變。5造成對內(nèi)襯材料腐蝕條件的變化引起了與會代表的高度重視。抗老化指標：耐濕熱試驗500h無變化。6根據(jù)我國的實際情況。長使用年限： 13年。2004年電力行業(yè)標準DL／T901—2004宜興審批會后。排走火焰煙氣，帶走一部份熱量。煙囪在排氣的過程中卻也受到了嚴重的腐蝕。涂層耐熱震抗磨損。電廠煙氣耐磨防腐涂料與鋼基體有非常好的粘結(jié)力加劇了煙囪老化速度同時降低工程成本。鋼廠或是水泥廠的煙囪大多數(shù)是用金屬或是耐火材料砌成，主要作用是拔火拔煙。
產(chǎn)品摘要指標：
1、耐高溫：250℃。
2、耐稀酸（硫酸、硝酸、鹽酸）5%濃度、80℃溫度：12天無變化；耐30%硫酸：80℃15天無變化，常溫30天無變化。
3、耐水性：常溫浸泡90天無變化。
4、耐剝離性：（急冷急熱250℃/水冷反復(fù)循環(huán)）50次無變化。
5、抗老化指標：耐濕熱試驗500h無變化。
6、長使用年限： 13年。
2004年電力行業(yè)標準DL／T901—2004宜興審批會后，電力煙囪脫硫后煙氣工況的改變，造成對內(nèi)襯材料腐蝕條件的變化引起了與會代表的高度重視。根據(jù)我國的實際情況，內(nèi)襯材料不但要經(jīng)受脫硫后低溫、高濕度、低濃度含酸氣的腐蝕，同時牙咬考慮經(jīng)受不脫硫高溫煙氣旁通直排的考驗，而且兩種工況可能反復(fù)出現(xiàn)。
為了配合電廠脫硫改造，我廠投入了大量的人力和財力進行攻關(guān)，開發(fā)出了新一代耐高溫、耐水OM—5煙囪防腐材料，與原有的OM—2、OM—4配合，喂煙囪脫硫改造提供了一整套的應(yīng)用產(chǎn)品，其主要性能如下：
1、 耐高溫：250℃。（可在220℃下長期使用）
2、 耐濃度5%的稀酸（硫酸、硝酸、鹽酸）以及30%的硫酸。
3、 耐水性：常溫浸泡90天無變化。
4、 耐剝離性：250%／冷水急冷急熱反復(fù)循環(huán)50次無變化。
5、 抗老化指標：耐濕熱試驗500h無變化。
6、 施工周期：20——25天。
