无溶剂环氧液态防腐漆防腐蚀耐酸碱
环氧酚醛漆又称环氧酚醛防腐漆、环氧酚醛防腐漆、环氧酚醛贮罐漆，属于上双组份涂料不过可以进行调色各色都有，环氧酚醛漆可耐300℃高温，耐腐蚀性能优异(如：耐酸碱溶剂、耐油等)，酚醛树脂漆适合作为石化厂的有保温层的钢铁设备、管道外壁防腐涂层。用于保温管道、储罐、油罐、电机、贮槽、管道内壁防腐涂料?；费醴尤┢嵝枰胂嗯涞牡灼崤涮资褂?，当然也可以使用环氧类底漆，但是其他底漆不做保证，但是需要注意它的漆膜厚度应该在200μm以上。
环氧酚醛漆通常规定为三道涂层漆系，每道涂层的厚度为90微米(3.6密耳)，漆系的总干膜厚度为 270微米(10.8密耳)。总干膜厚度的确切规格取决于用途的具体要求。被涂表面温度必须至少高于露点温度3℃(5°F)。 钢材温度低于10℃(50°F)时，不得进行施工。施工和固化期间的相对湿度不应高于80%。 在密闭空间中施工环氧酚醛树脂漆时，要确保合适的通风。整个涂料漆系的膜厚不得超过350微米(14密耳)。
无溶剂环氧液态防腐漆防腐蚀耐酸碱
环氧呋喃重防腐蚀涂料是由呋喃改性环氧树脂、鳞片填料、晶须、空心微珠、可交联固化的活性溶剂和耐温型固化剂等组成的双组分长效防腐蚀涂料。该产品与钢和混凝土的粘结力强，且施工方便，具备固含量高、抗渗、防腐、耐磨损、耐高温、耐热应力等多种优异的性能，是适合于高低温交变、干湿交变、强酸强碱交变和高磨损等恶劣环境的重防腐蚀涂料。
环氧防腐漆施工方法应为刷涂、辊涂或喷涂?；肪澄露雀哂?℃，相对湿度低于80%时，可采用机械喷涂施工，环氧防腐漆漆膜厚度应大于25微米?；费醴栏崾┕で坝孔氨砻媲宄删?，并保持干燥清洁?；费醴栏嵬孔笆?，环境温度低于5℃时，漆膜不宜干结，会降低附着力、脆性和韧性?；费醴栏崞崮じ山崾被嵩斐闪盐?、分层、脱落等现象，影响环氧防腐漆的性能和使用寿命。
环氧底漆的使用方法

涂有锌粉底漆的钢铁:除净所有的油污、杂物和锌盐。

镀锌钢材:以弹性砂轮片除净所有的油污,杂物和锌盐,如用于水下部位则必须采用轻扫喷砂进行表面处理。

未经曝晒过的喷锌钢材:除净所有的油污杂物和锌盐。

钢铁:喷砂处理至Sa2.5级。

涂有车间底漆的钢材:采用轻扫喷砂或风动(电动)工具进行二次除锈,除锈质量达到St3级。

与可以配套的旧漆膜:除净所有的油污杂物。

 环氧防锈底漆的作用

环氧防锈底漆在经过适当处理不锈钢基材上和在喷砂钢铁上都具有优异的附着力。

环氧防锈底漆具有优异的耐溶剂性、抗化学性、和耐磨性、耐久性。

环氧防锈底漆能适用与大气和水下钢铁设施，起到防腐防锈的功效。